一种强制分离式的炼钢技术的制作方法

一种强制分离式的炼钢技术，属于炼钢工艺，具体涉及钢与渣的分离方式。

背景技术：

目前的炼钢工艺中，采用的是铁水从矿石中自然渗出的提炼工艺。由于矿石中含钢量低，因而有渗出难的问题，不得不采用选矿的方式将含钢量提高。由于钢水粘性大，加大了从矿渣中自然渗出的难度，而只能采用与煤碳混合的球团工艺，以增碳方式稀释钢水的粘性，来提高钢从矿渣中的自然渗出率。碳量增大了为铁，再脱碳为炼钢。

技术实现要素：

利用钢水与矿渣比重上有3至7倍之差，用振动或离心的方式，将钢水从矿渣中强制分离出来，不但能减去了选矿工艺、球团工艺，品位好的矿石还将省去了炼钢工艺，使提和炼合而为一。

本发明采用以下技术方案：

一种强制分离式的炼钢技术，其工艺特征在于：当矿石经电炉或燃炉加热到1500-2000度时，将进入高频振动或高速离心工艺，利用钢水与矿渣比重之差，通过高频振动或高速离心的强制分离方式，使钢水与矿渣分离。

一种强制分离式的炼钢技术，其工艺特征在于：可采用多种新式的矿石加热方法和离心分离机路线，如矿石在卧式电旋转炉内加热和与配套的卧式离心分离机构合作的通过式的全程自动式工艺，也可电炉加热，再入立式离心分离的简易生产工艺，可采用电炉壳与内胆分离的加热与离心分离一体机的先加热后离心的工艺。

附图说明

附图1为一种强制分离式的炼钢技术中的立式加热与离心分离一体机的结构示意图

附图2为一种卧式离心装置示意图

图中：1、电炉外壳，2、加热管，3、炉内胆壳，4、调速电机，5、电机轴，6、炉膛，7、炉膛缩口，8、炉内胆，9、炉支架轴，10、渣出料护罩，11、渣出口，12、滚桶，13、钢水加强离心圈，14、钢水出口，15、钢水收集罩，16、轴承及支承架，17、驱动轮，18、热矿石入口。

具体实施方式

一种强制分离式的炼钢技术，可衍生出很多种加热和分离装置，如卧式旋转加热炉和立 式加热炉。现只先介绍我们正在开发的一种加热与分离一体化的最简单装置，来验证一种对矿石加热后强制分离的提炼技术应用的可行性。

由电炉外壳1，炉内胆壳3，调速电机4及很多附件组成的加热与分离一体机。炉內胆8仍由石英沙与水玻璃等捣制而成，其外围增加了耐火材质的硬外壳3，炉外壳3与加热铜管2为不接触设置。当矿石在炉膛6内加温，矿石加热熔炼到流水状或稀稠状时，可启动炉外壳3下方的调速电机4高速旋转。因钢的比重大于矿渣，在离心力的作用下，会流向炉膛6外壁的四周处，因而与矿渣分离，由炉堂缩口7的保护，其钢水不会流出炉堂6。

图2为一种卧式离心装置，圆滚桶12两头的进、出料口10、18，由轴承及支承架承重，中间可增加多道钢水加强离心圈13，离心圈13的外围各增加一道钢水收集罩15。当电机通过驱动轮17将滚桶12旋转起来后，其热矿石通过料入口18进入滚桶12内，比重大的钢水会沿滚桶12的壁，进入钢水加强离心圈13，从其背着转向设置的钢水出口14而出，入钢水收集罩15，比重轻的渣将通过出口11，入渣护罩10。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，每一项技术可单独实施，也可组合实施，所以并非作为对本发明的限定，只要在本发明的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明权利要求书的范围内。