本发明涉及转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种控制转炉底吹枪裸露的方法。
背景技术：
随着溅渣护炉技术的应用，转炉吹炼过程中炉底上涨成为普遍现象，转炉的炉底上涨直接影响了底吹效果。为了维护炉型和底吹效果，现有技术通过化炉底操作降低炉底厚度，在化炉底过程中，底吹枪上端容易被炉渣和补炉料包裹，因此，底吹效果差，最终将导致转炉终点的碳氧积过高。
技术实现要素：
鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的控制转炉底吹枪裸露的方法。
本发明实施例提供一种控制转炉底吹枪裸露的方法，所述方法包括：
在所述转炉出钢的过程中，控制底吹枪对所述转炉进行底吹的底吹流量为500～600m3/h；
对所述转炉进行溅渣护炉操作；
在所述溅渣护炉操作结束后，将所述底吹枪的底吹流量降至150～200m3/h。
优选的，在对所述转炉进行溅渣护炉操作的过程中，控制所述转炉的炉渣的化学成分为：氧化镁：8～12％、氧化钙：40～60％、二氧化硅：10～15％、全铁：10～20％。
优选的，在对所述转炉进行溅渣护炉操作的过程中，控制所述底吹枪对所述转炉进行脉冲式底吹。
优选的，所述控制所述底吹枪对所述转炉进行脉冲式底吹，包括：
以第一脉冲流量和第二脉冲流量循环交替对所述转炉进行脉冲式底吹，其中，所述第一脉冲流量为150～200m3/h，所述第二脉冲流量为500～600Nm3/h。
优选的，在对所述转炉进行脉冲式底吹的过程中，脉冲频率为0.01～0.1Hz。
优选的，所述底吹枪为环缝式底吹枪。
优选的，所述转炉的容量为150～250t。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明通过在转炉出钢的过程中采用500～600m3/h的大底吹流量，由于底吹流量较大，底吹枪上方的炉底以底吹枪为中心将形成锥形凹坑，从而能够吹开炉渣，保证底吹枪裸露，进一步，在溅渣护炉操作的过程中，炉渣凝固，并且，在溅渣护炉操作结束后，将底吹枪的底吹流量降至150～200m3/h，由于底吹流量降低，底吹枪周边区域的炉渣受重力作用低熔点相能够流动进入底吹枪上方的锥形凹坑内，而高熔点相保留在其他区域内，难以流动，最终在底吹枪上方形成低熔点的蘑菇头，进一步，由于在底吹枪上方的凹坑内形成有低熔点蘑菇头，在转炉吹炼前期，底吹枪上方的蘑菇头能够快速熔化，保证底吹枪裸露，从而提高了底吹效果，降低了转炉终点的碳氧积，而其他区域的炉衬由于熔点较高，在吹炼中后期高熔点炉衬才会熔化，还实现了保护炉衬的技术效果。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考图形表示相同的部件。在附图中：
图1示出了本发明实施例中的一种控制转炉底吹枪裸露的方法的流程图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
本发明实施例提供一种控制转炉底吹枪裸露的方法，如图1所示，所述方法包括：
步骤101：在所述转炉出钢的过程中，控制底吹枪对所述转炉进行底吹的底吹流量为500～600m3/h。
步骤102：对所述转炉进行溅渣护炉操作。
步骤103：在所述溅渣护炉操作结束后，将所述底吹枪的底吹流量降至150～200m3/h。
本申请通过在转炉出钢的过程中采用500～600m3/h的大底吹流量，由于底吹流量较大，底吹枪上方的炉底以底吹枪为中心将形成锥形凹坑，从而实现吹开炉渣，保证底吹枪裸露，进一步，在溅渣护炉操作的过程中，炉渣凝固，并且，在溅渣护炉操作结束后，将底吹枪的底吹流量降至150～200m3/h，由于底吹流量降低，底吹枪周边区域的炉渣由于重力作用低熔点相能够流动进入底吹枪的上方的锥形凹坑内，而高熔点相保留在其他区域内，难以流动，最终在底吹枪上方形成熔点低的蘑菇头，进一步，由于在底吹枪上方的凹坑内形成有低熔点蘑菇头，在转炉吹炼前期，底吹枪上方的蘑菇头能够快速熔化，保证底吹枪裸露，而其他区域的炉衬由于熔点较高，在吹炼中后期高熔点炉衬才会熔化，还实现了保护炉衬的技术效果。
在本申请的一种优选的实施例中，在对转炉进行溅渣护炉操作的过程中，控制转炉的炉渣的化学成分为：氧化镁(MgO)：8～12％、氧化钙(CaO)：40～60％、二氧化硅(SiO2)：10～15％、全铁(TFe)：10～20％，其余部分可以为五氧化二磷(P2O5)或氧化锰(MnO)，从而，炉渣中的高熔点相主要为2CaO·SiO2、3CaO·SiO2，低熔点相主要为FeO，在溅渣护炉的过程中，氧枪吹入氮气的冷却作用，高熔点的炉渣开始凝固，当溅渣护炉操作结束后，由于底吹流量降低，底吹枪周边区域的炉渣由于重力作用，以FeO为主的低熔点相能够流动进入底吹枪上方的锥形凹坑内，而高熔点相保留在其他区域内，以确保在底吹枪上方形成较低熔点的蘑菇头。
在本申请的一种优选的实施例中，在对转炉进行溅渣护炉操作的过程中，控制底吹枪对转炉进行脉冲式底吹，其中，可以以第一脉冲流量和第二脉冲流量循环交替对转炉进行脉冲式底吹，第一脉冲流量为150～200m3/h，第二脉冲流量为500～600Nm3/h，脉冲频率为0.01～0.1Hz，本申请采用脉冲式底吹操作，通过高、低两种脉冲气流交替进行底吹，利于吹开覆盖在底吹枪上的炉渣。
在具体实施过程中，设置在转炉上的底吹枪的数量可以为多个，底吹枪可以为环缝式底吹枪，转炉的容量可以为150～250t。
下面给出两个控制转炉底吹枪裸露的方法在实际应用中的具体实施例。
在第一实施例中，转炉容量为250t，底吹枪的数量为6支，首先，在转炉出钢及倒渣的过程中，控制每个底吹枪的底吹流量均为500m3/h，倒渣结束后，摇正转炉，对转炉进行溅渣护炉操作，在溅渣护炉操作的过程中，控制底吹枪的流量为脉冲式操作，以第一脉冲流量为200m3/h和第二脉冲流量600Nm3/h循环交替对转炉进行脉冲式底吹，脉冲频率为0.1Hz，同时，控制炉渣成分为MgO：12％、CaO：60％、SiO2：15％、TFe：18％、其它成分为P2O5和MnO，当溅渣护炉结束后，取消脉冲式底吹，将底吹枪的流量调整至200m3/h，最终，转炉的炉龄为7000炉，并且实现全炉役底吹枪裸露。
在第二实施例中，转炉容量为150t，底吹枪的数量为3支，首先，在转炉出钢及倒渣的过程中，控制每个底吹枪的底吹流量均为500m3/h，倒渣结束后，摇正转炉，对转炉进行溅渣护炉操作，在溅渣护炉操作的过程中，控制底吹枪的流量为脉冲式操作，以第一脉冲流量为150m3/h和第二脉冲流量500Nm3/h循环交替对转炉进行脉冲式底吹，脉冲频率为0.01Hz，同时，控制炉渣成分为MgO：8％、CaO：45％、SiO2：12％、TFe：13％、其它成分为P2O5和MnO，当溅渣护炉结束后，取消脉冲式底吹，将底吹枪的流量调整至150m3/h，最终，转炉的炉龄为6500炉，并且实现全炉役底吹枪裸露。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
本发明通过在转炉出钢的过程中采用500～600m3/h的大底吹流量，由于底吹流量较大，底吹枪上方的炉底以底吹枪为中心将形成锥形凹坑，从而能够吹开炉渣，保证底吹枪裸露，进一步，在溅渣护炉操作的过程中，炉渣凝固，并且，在溅渣护炉操作结束后，将底吹枪的底吹流量降至150～200m3/h，由于底吹流量降低，底吹枪周边区域的炉渣受重力作用低熔点相能够流动进入底吹枪上方的锥形凹坑内，而高熔点相保留在其他区域内，难以流动，最终在底吹枪上方形成低熔点的蘑菇头，进一步，由于在底吹枪上方的凹坑内形成有低熔点蘑菇头，在转炉吹炼前期，底吹枪上方的蘑菇头能够快速熔化，保证底吹枪裸露，从而提高了底吹效果，降低了转炉终点的碳氧积，而其他区域的炉衬由于熔点较高，在吹炼中后期高熔点炉衬才会熔化，还实现了保护炉衬的技术效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。