一种线材热处理设备的制作方法

本发明属于包胶线技术领域，尤其涉及一种线材热处理设备。

背景技术：

尼龙包胶线是一种特种包装线材，拥有非常广泛的应用范围，涂层包覆是其制备过程中的重要工艺，为了达到良好的包覆效果，需要对金属线材表面进行加热，而目前国内线材热处理所用的加热炉还是以井式炉、箱式炉为主，这些加热炉以烧煤或电阻加热作为加热手段，存在着密封条件差、蓄热量大、升温速度慢等缺点，致使炉体热量散失较大，造成大量的能量浪费。而且大多具有一定的操作危险，容易导致工人烫伤。因此急需要开发一种安全性能高、耗能低、加热效率高的线材加热装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种线材热处理设备，可达到安全性能高、耗能低、加热效率高的有益效果。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种线材热处理设备，包括加热箱体；所述加热箱体一端依次连接有进线轮、放线轮和放线机构，另一端依次连接有出线轮、收线轮和收线机构，内部设有温度感应器、加热管和管体；所述加热管位于管体的上下两侧，并使管体内部的线材均匀加热，所述温度感应器位于加热箱体的四角处，并通过位于加热箱体顶部的温度调节器控制；所述加热箱体内壁涂有保温层，其左右两侧设有安全罩；所述出线轮和收线轮之间设有冷却装置，所述冷却装置内部设有多个牵引辊，且牵引辊内部设有冷却介质。

进一步的，所述加热箱体内部设置多个加热管，且设置两排。

进一步的，所述线材的运行线路中设置多个导向套。

进一步的，所述管体贯穿于整个加热箱体内部。

进一步的，所述管体为不锈钢管体。

本发明的有益效果在于：

1、本发明的加热装置为封闭式结构，在进行加热烘干线材时，烘干效率高；加热管的均布设置，使得箱体内温度分布均匀，达到恒温效果。

2、本发明设有温度感应器随时检测管体的温度，若温度过高或过低温度感应器会及时将信号传输给温度调节器进行温度的调整，使得管体能受热均匀，提高产品的优良率。

3、本发明设置有安全罩，提高了整个加热装置安全系数，保证了工作人员的人身安全。

4、本发明设置有保温层，使得装置内的热能更加持久，更加提高了烘干效率，节省了电能，符合绿色环保理念，同时也降低了生产成本。

5、本发明制作工艺简单，设计合理，实用性强，大大提高生产效率，降低了成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明冷却装置的内部结构图。

其中：1-放线机构，2-放线轮，3-进线轮，4-安全罩，5-温度调节器，6-温度感应器，7-保温层，8-加热管，9-管体，10-加热箱体，11-出线轮，12-冷却装置，13-收线轮，14-导向套，15-收线机构，16-牵引辊，17-冷却介质。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-2所示，一种线材热处理设备，包括加热箱体10；加热箱体10一端依次连接有进线轮3、放线轮2和放线机构1，另一端依次连接有出线轮11、收线轮13和收线机构15，内部设有温度感应器6、加热管8和管体9；加热管8位于管体9的上下两侧，并使管体9内部的线材均匀加热，温度感应器6位于加热箱体10的四角处，并通过位于加热箱体10顶部的温度调节器5控制；加热箱体10内壁涂有保温层7，其左右两侧设有安全罩4，保证了工作人员的人身安全；出线轮11和收线轮13之间设有冷却装置12，冷却装置12内部设有多个牵引辊16，且牵引辊16内部设有冷却介17，线材可通过输送自然冷却，也可通过冷却介质快速冷却。

优选的，加热箱体10内部均匀设置多个加热管8，且设置两排，可使箱体内温度分布均匀，达到恒温效果。

优选的，线材的运行线路中设置多个导向套14。

优选的，管体9贯穿于整个加热箱体10内部。

优选的，管体9为不锈钢管体。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。