本发明涉及体育用品领域，特别涉及一种高尔夫球头毛胚铸造方法。
背景技术：
高尔夫球是人们常见的一种体育运动，高尔夫球杆的制作要求十分严格，高尔夫球杆在制作过程中工艺要求同样有较高要求，高尔夫球头作为不可或缺的组成部分，制作工艺相对也较为复杂。
随着人们对高尔夫球杆的要求不断提高，高尔夫球头的制作工艺的完善也是顺其自然，而在高尔夫球头生产过程中，会由于生产制作工艺的不足出现质量问题，这给使用者也带来了不少的麻烦。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种质量更好的高尔夫球头毛胚铸造方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种高尔夫球头毛胚铸造方法，其创新点在于：所述铸造方法具体步骤如下：
步骤1：准备模具：清理并准备好高尔夫球头铸造蜡模；
步骤2：射蜡：控制室温最高不超过30℃，蜡膏压注温度控制在46-48℃，压力控制在0.3-0.5MPa，保压时间为3-10秒；
步骤3：组树：将合格蜡型组到模头上；
步骤4：浸浆：清洗蜡模，将浆液均匀附着在蜡模上；
步骤5：脱蜡：脱蜡时间至少7分钟，且脱蜡压力为6-8kg/cm2；
步骤6：烧结：开三分之一炉门烧结7分钟，之后关闭炉门恒温烧结35分钟；
步骤7：熔炼：利用高周波炉加热对铁水进行熔炼；
步骤8：浇铸：将熔炼完成的铁水浇铸至蜡模中，等待成型；
步骤9：震壳：对浇铸完成后的蜡模进行震壳，取出成型后的高尔夫球头，震壳压力设置为4kg/cm2，且震壳时间为15-25秒;
步骤10：打砂：对成型之后的多个高尔夫球头进行同时喷砂，对其表面进行初步打磨，喷砂时间8-12分钟；
步骤11：切除并磨浇口：将成型后的高尔夫球头浇口处多余的地方切除，并对切除后的浇口进行打磨；
步骤12：清砂芯：将成型后的高尔夫球头内部的砂芯清理干净；
步骤13：高压喷砂并检验毛胚：对毛坯进行二次高压喷砂处理其表面，并对处理完成的毛胚进行检验，去除不合格的毛胚。
进一步的，所述步骤5中脱蜡时要进行蜡回收。
进一步的，所述步骤7中在熔炼时需加入除渣剂和除气剂。
本发明的优点在于：
1) 通过向蜡模中注入铁水，铸造出高尔夫球头毛胚，在铸造工艺过程中对于压力和温度控制较为合理，且工艺步骤设置较合理，成型后的喷砂打磨使毛胚表面更加光滑，同时毛胚检测提高了产品的整体质量；
2) 蜡回收处理实现资源回收利用，节约了工艺成本，更加经济实用；
3) 除渣剂和除气剂的加入，能够有效去除杂质、油和氧气，使熔炼更加充分。
具体实施方式
本发明公开了一种高尔夫球头毛胚铸造方法，铸造方法具体步骤如下：
步骤1：准备模具：清理并准备好高尔夫球头铸造蜡模；
步骤2：射蜡：控制室温最高不超过30℃，蜡膏压注温度控制在46-48℃，压力控制在0.3-0.5MPa，保压时间为3-10秒；
步骤3：组树：将合格蜡型组到模头上；
步骤4：浸浆：清洗蜡模，将浆液均匀附着在蜡模上；
步骤5：脱蜡：脱蜡时间至少7分钟，且脱蜡压力为6-8kg/cm2，脱蜡过程中要进行蜡回收，进行资源回收利用，更加经济；
步骤6：烧结：开三分之一炉门烧结7分钟，之后关闭炉门恒温烧结35分钟；
步骤7：熔炼：利用高周波炉加热对铁水进行熔炼熔炼过程中加入除渣剂和除气剂，对其进行杂物、油污和氧气的清除，使熔炼效果更佳；
步骤8：浇铸：将熔炼完成的铁水浇铸至蜡模中，等待成型；
步骤9：震壳：对浇铸完成后的蜡模进行震壳，取出成型后的高尔夫球头，震壳压力设置为4kg/cm2，且震壳时间为15-25秒;
步骤10：打砂：对成型之后的多个高尔夫球头进行同时喷砂，对其表面进行初步打磨，喷砂时间8-12分钟；
步骤11：切除并磨浇口：将成型后的高尔夫球头浇口处多余的地方切除，并对切除后的浇口进行打磨；
步骤12：清砂芯：将成型后的高尔夫球头内部的砂芯清理干净；
步骤13：高压喷砂并检验毛胚：对毛坯进行二次高压喷砂处理其表面，并对处理完成的毛胚进行检验，去除不合格的毛胚。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。