本发明涉及到一种钢丝的热处理工艺。
背景技术：
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘经冷拉制成的再加工产品。钢丝生产的主要工序包括原料选择，清除氧化铁皮、热处理、拉丝、表面处理、烘干等。
目前，钢丝热处理多采用烧煤的马弗炉，其热处理热利用率与生产效率低。部分先进的技术采用天然气或是电加热，淬火工艺多采用铅淬火工艺，但会造成环境污染，不环保。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种清洁环保，并且热处理热利用率高的钢丝的热处理工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种钢丝热处理工艺，从放线至收线在同一道工序上完成，该工艺具体按以下步骤进行：
(1)加热：钢丝经过放线架放线，加热时，使用天然气进行加热，直接对钢丝裸烧；
(2)淬火:将经过天然气加热的钢丝穿入淬火池，经过淬火剂水溶液淬火，然后用水进行冲洗；
(3)酸洗：将经过淬火的钢丝穿入酸洗池，使用盐酸进行酸洗；
(4)磷化：将经过酸洗的钢丝穿入磷化池，使用磷酸盐进行磷化；
(5)干燥：将经过磷化的钢丝通过烘干箱进行烘干，最后收线。
所述步骤(1)加热，按加热顺序分为：一段加热、二段加热、三段加热、均热段加热；所述一段加热加热温度为970-980℃，所述二段加热加热温度为950-960℃，所述三段加热加热温度为940-950℃，所述均热段加热加热温度为920-930℃，各加热段加热时间为1-2min。
所述步骤(2)淬火，淬火温度为90-100℃，淬火时间为1-1.5min，冲洗温度为70-80℃，冲洗时间为0.5-1min。
所述步骤(3)酸洗，所述酸洗池为密封式酸洗池，其加热方式为蒸汽加热，酸洗温度为80-90℃，酸洗时所述盐酸为雾状，酸洗时间为1-2min。
所述步骤(4)磷化，磷化温度为：80-90℃，磷化时间为1-2min。
所述步骤(5)干燥，烘干温度为150-200℃，烘干时间为1-2min。
采用上述工艺，本发明与现有技术相比，其有益效果在于：
1、本发明使用天然气直接对钢丝裸烧，进行加热，使用天然气直接对钢丝裸烧，这种加热方式热利用率高、不产生污染。
2、淬火:将经过天然气加热的钢丝穿入淬火池，经过淬火剂水溶液淬火，淬火剂水溶液产生气膜，包裹在钢丝表面，保证钢丝淬火的冷却速度。
3、酸洗：将经过淬火的钢丝穿入酸洗池，使用盐酸进行酸洗，酸洗的目的是为了清除氧化铁皮，去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和刚死的表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。
4、整条热处理线无污染，清洁环保；热处理热利用率高，节能热处理实行加热、表面处理连续线，生产效率高热处理质量稳定。
具体实施方式
实施例1
一种钢丝热处理工艺，从放线至收线在同一道工序上完成，该工艺具体按以下步骤进行：
(1)加热：钢丝经过放线架放线，使用天然气直接对钢丝裸烧，经过970-980℃一段加热、950-960℃二段加热、940-950℃三段加热、920-930℃均热段加热，加热时间1min；
(2)淬火:将经过天然气加热的钢丝穿入淬火池，经过淬火剂水溶液淬火，淬火温度为90-100℃，淬火时间为1min，然后用水进行冲洗，冲洗温度为70-80℃，冲洗时间为0.5min；
(3)酸洗：将经过淬火的钢丝穿入密封式酸洗池，加热方式为蒸汽加热，酸洗温度为80-90℃，使用雾状盐酸进行酸洗，酸洗时间为1min；
(4)磷化：将经过酸洗的钢丝穿入磷化池，使用磷酸盐进行磷化，磷化温度为：80-90℃，磷化时间为1min；
(5)干燥：将经过磷化的钢丝通过烘干箱进行烘干，烘干温度为150-200℃，烘干时间为1min，最后收线。
实施例2
一种钢丝热处理工艺，从放线至收线在同一道工序上完成，该工艺具体按以下步骤进行：
(1)加热：钢丝经过放线架放线，使用天然气直接对钢丝裸烧，经过970-980℃一段加热、950-960℃二段加热、940-950℃三段加热、920-930℃均热段加热，加热时间1.5min；
(2)淬火:将经过天然气加热的钢丝穿入淬火池，经过淬火剂水溶液淬火，淬火温度为90-100℃，淬火时间为1.2min，然后用水进行冲洗，冲洗温度为70-80℃，冲洗时间为0.7min；
(3)酸洗：将经过淬火的钢丝穿入密封式酸洗池，加热方式为蒸汽加热，酸洗温度为80-90℃，使用雾状盐酸进行酸洗，酸洗时间为1.5min；
(4)磷化：将经过酸洗的钢丝穿入磷化池，使用磷酸盐进行磷化，磷化温度为：80-90℃，磷化时间为1.5min；
(5)干燥：将经过磷化的钢丝通过烘干箱进行烘干，烘干温度为150-200℃，烘干时间为1.5min，最后收线。