本发明涉及一种钢丝感应热处理生产系统，具体涉及一种数控钢丝感应热处理生产系统。
背景技术：
目前钢丝类材料的热处理，多为钢丝卷卧式放置，无导向装置，随意收放，采用普通电机、各电机仅输出转动无通讯无自动调速，感应电源输出无反馈控制，使用油质淬火介质。上述老式生产线的产品，其抗拉强度，屈服强度，断面收缩率等关键指标均不高，不能在高强度条件下使用。并且生产效率低，钢丝加热不均匀，感应线圈易被加热的杂质堵塞，淬火油消耗大且污染环境，整机操作复杂，故障率较高。
技术实现要素：
本发明为了解决上述问题，从而提供一种数控钢丝感应热处理生产系统。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种数控钢丝感应热处理生产系统，所述生产系统包括：
立式开卷机；
导向装置，所述导向装置与立式开卷机对应配合；
进料驱动辊机构，所述进料驱动辊机构与导向装置配合连接；
双向校直机构，所述双向校直机构与进料驱动辊机构配合连接；
清理装置，所述清理装置与双向校直机构配合连接；
加热装置，所述加热装置与清理装置配合连接；
淬火冷却箱，所述淬火冷却箱与加热装置配合连接；
回火加热装置，所述回火加热装置与淬火冷却箱配合连接；
回火冷却装置，所述回火冷却装置与回火加热装置配合连接；
在线涡流探伤仪，所述在线涡流探伤仪与回火冷却装置配合连接；
出料装置，所述出料装置与在线涡流探伤仪配合连接；
收卷机构，所述收卷机构与出料装置配合连接。
在本发明的一个优选实施例中，所述清理装置包括表面清理装置和热水清洗装置。
在本发明的一个优选实施例中，所述淬火冷却箱内部设有若干个高压喷淋器，所述淬火冷却箱尾部设有若干个吹干喷嘴。
在本发明的一个优选实施例中，所述淬火冷却箱上还设有水基淬火液系统。
在本发明的一个优选实施例中，所述回火冷却装置包括一回火冷却箱，所述回火冷却箱上设有回火冷却系统。
在本发明的一个优选实施例中，加热装置和回火加热装置上分别设有测温仪，所述生产系统还包括一数控系统，所述数控系统分别与测温仪、加热装置和回火加热装置配合连接。
在本发明的一个优选实施例中，所述出料装置包括一机架，所述机架上依次设有出料驱动辊机构、防锈涂油机构、缓冲容丝机构和剪断装置。
在本发明的一个优选实施例中，所述收卷机构包括依次连接的收卷过渡导槽、收卷导向机构和立式收卷机。
本发明的有益效果是：
本发明结构简单，操作方便，大大提高了工作效率和保护了环境，大大降低了维修率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1，本发明提供的数控钢丝感应热处理生产系统，其包括立式开卷机110、导向装置120、进料驱动辊机构130、双向校直机构140、清理装置、加热装置160、淬火冷却箱170、回火加热装置180、回火冷却装置190、在线涡流探伤仪210、出料装置220和收卷机构230。
立式开卷机110，其是用于将钢丝开卷拉伸为单根。
导向装置120，其与立式开卷机110配合连接，在其上面设有十字交叉的四个滚轮，其是用于拉伸后的钢丝的行进方向，并且其与钢丝表面无相对滑动摩擦。
进料驱动辊机构130，其与导向装置120连接，钢丝通过导向装置120可进入到进料驱动辊机构130中，进料驱动辊机构130中的上下压辊夹紧钢丝，在变频电机带动下压辊主动旋转，驱动钢丝按设定的速度直线前进，线速度可达到10-25m/min(可无级调节)。
双向校直机构140，其与进料驱动辊机构130连接，钢丝通过进料驱动辊机构130进入双向校直机构140中，其由水平和垂直两个方向的数个校直压轮组成，其可对钢丝在水平和垂直两个方向进行强力校直。
清理装置，其与双向校直机构140连接，钢丝通过双向校直机构140进入到清理装置中。
清理装置由表面清理装置151和热水清洗装置152组成。
在表面清理装置151内部安装有三个方向的主动旋转清理刷，其可刷去校直后的钢丝表面的粉状物质，并将刷下的杂质收集在下部的可清理杂物箱内，外部无粉尘污染。
热水清洗装置152，其与表面清理装置151连接，热水清洗装置152通过高温水的冲刷将钢丝表面的其它附着物可彻底清洗并吹干。
热水清洗装置152具体包括一不锈钢水箱、不锈钢水箱内设有水泵、喷淋板、吹气管路和清理开口。
加热装置160，其与清理装置连接，其具体由若干组淬火感应线圈组成，其可对清洗后的钢丝进行快速加热。
淬火感应线圈具体通过感应加热电源工作，在最后一组线圈的尾部，钢丝加热温度可达到800-1000℃，感应加热电源可根据不同的工艺要求设置5-12台，淬火感应线圈10可配置8-16组，每组根据输出功率值联接相应的补偿电容，补偿电容安装在下方的机架内部。在机架上面设置数组备用的淬火感应线圈，在维修时可快速推进到位，减少停机时间。
淬火冷却箱170，其与加热装置160连接，其是用于对加热后的钢丝进行淬火冷却，在淬火冷却箱170内设有数个高压喷淋器，高压喷淋器对钢丝进行全方向快速冷却，在冷却箱后部还设有若干个吹干喷嘴，吹干喷嘴用压缩空气吹干钢丝表面的水分。
在淬火冷却箱170上还设有水基淬火液系统171，水基淬火液系统171与淬火冷却箱170配合使用，其由可进行快速冷却，内部循环工作，消耗少，对环境污染极小，水基淬火液系统的热量由板式换热器与外部冷却源进行热交换，在隔离的状态下使淬火液的温度保持在35-45℃。
回火加热装置180，其与淬火冷却箱170配合连接，其是用于对冷却后的钢丝进行回火加热，其包括若干组回火感应线圈。
回火感应线圈具体由加热电源控制，回火感应线圈具体可设置12-30组，在中部的第6-10组回火线圈内，钢丝加热温度达到350-500℃，在第16-20组回火线圈内，加热温度达到350-200℃并保持此温度至最后一组回火线圈。每组根据输出功率值联接相应的补偿电容，补偿电容安装在下方的机架内部。
回火冷却装置190，其与回火加热装置180配合连接，其是用于对回火加热装置180回火加热后的钢丝进行冷却，其包括一回火冷却箱，在回火冷却箱内设有若干组回火冷却喷淋器，在回火冷却箱后部设有喷嘴，回火冷却喷淋器可对钢丝进行快速冷，喷嘴可将钢丝表面的杂质吹除。
在回火冷却箱上设有回火冷却水系统191，回火冷却水系统191包括一不锈钢水箱，不锈钢水箱内设有回火冷却泵、过滤系统和板式换热器，回火冷却水系统191的热量由板式换热器与外部冷却源进行热交换，在隔离的状态下使回火冷却液的温度保持在35-45℃。
另外，在加热装置160和回火加热装置180上分别设有测温仪，生产系统还包括一数控系统，所述数控系统分别与测温仪、加热装置160和回火加热装 置180配合连接，测温仪可直接测量钢丝的实时温度，并反馈至数控系统，由数控系统判断并输出信号，控制加热装置160和回火加热装置180上的加热电源，根据测温数据及时改变加热电源的输出功率值，保证钢丝加热温度在工艺要求范围内，从而提高安全性和防止钢丝损坏。
在线涡流探伤仪210，其与回火冷却装置190配合连接，其是用于检测回火冷却后的钢丝是否存在缺陷，在线涡流探伤仪210上设有涂色装置211，涂色装置211与数控系统连接，当在线涡流探伤仪210探测到钢丝存在缺陷时，在线涡流探伤仪210会将钢丝输送到涂色装置211中，数控系统控制涂色装置211在钢丝表面喷涂颜料进行标示区别，便于工作人员区分。
出料装置220，其与在线涡流探伤仪210配合连接，其包括一机架，在机架的同一水平面上设有依次连接的出料驱动辊机构、防锈涂油机构、缓冲容丝机构和剪断装置。
出料驱动辊机构其是用于控制钢丝的线速度，以保证钢丝在前后驱动辊之间保持绷紧状态，顺利通过各加热线圈。
防锈涂油机构，其是用于在钢丝表面涂上防锈油。
剪断装置，其是在不停机状态下对钢丝进行剪断，其前部的缓冲容丝机构可以容纳剪刀动作的极小时段内前进过来的钢丝，保证剪断后钢丝自动顺利通过剪断机构。
收卷机构230，其与剪断装置连接，其是用于对剪断后的钢丝进行收卷，其分别设置在剪断装置的左右两侧，其具体由收卷过渡导槽、收卷导向机构和立式收卷机组成，钢丝从收卷过渡导槽进入收卷导向机构，收卷导向机构配合立式收卷机运行。
立式收卷机为旋转运动，钢丝进入收卷机的夹紧机构并被夹紧固定后，以立式方式盘绕在收卷盘上，收卷导向机构位于立式收卷机前方，拉动钢丝匀速左右摆动，钢丝在立式收卷机上缠绕第一层后，收卷导向机构自动换向，反向拉动钢丝缠绕第二层，缠绕完毕后再次换向，依此循环，直至剪断装置剪后的钢丝全部盘绕完毕。
另外，当钢丝只剩下一层未盘绕时，数控系统可发出信号，数控系统控制立式收卷机和收卷导向机构停止自动运转，此时需人工参与打包工作，由人工 的脚踏开关控制，踩下时立式收卷机和收卷导向机构旋转工作，松开时停止，在停止的位置打包固定钢丝。经数次停止并打包后，钢丝已全部盘绕，并均匀地在圆周数点打包固定。立式收卷机的风车式挡板向内收缩，将包装好的成卷钢丝从收缩的一侧吊出，完成全部热处理及包装过程。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。