本发明涉及一种物质的表面处理工艺，尤其涉及一种在对物质实施晶态碳沉积加工前，对物质表面进行处理的工艺。
背景技术：
沉积主要指悬浮在液体中的固体颗粒的连续沉降，属于一种自然现象。该现象被应用于加工制造领域，以实现产品的加工和制造，如：气相沉积，是利用气相中发生的物理、化学过程，在工件表面形成功能性或装饰性的金属、非金属或化合物涂层。按照成膜机理，气相沉积又可分为化学气相沉积、物理气相沉积和等离子体气相沉积等几种。
在采用沉积技术在工件表面形成各种涂层前，技术人员还需要对工件表面进行前处理，比如：用酸、碱或水等进行清洗，再经喷砂和烘烤等步骤。
酸碱清洗工件的目的在于增加涂层在金属表面的结合力，常见的清洗方式如：一步酸、一步碱或二步酸碱。在实践中，酸碱清洗难以实现规模化应用，且酸碱物质对环境亦有较强的污染，在获得酸碱试剂方面，也正在受到法律的管制，因此有必要寻找一种替代的技术方案以实施表面处理，以满足沉积技术应用的需要。
技术实现要素：
本发明的一个目的在于提供一种实施晶态碳沉积加工前的处理工艺，以提高工艺对环境的友好性，便于实际应用。
本发明的另一个目的在于提供一种粉体，以替代现有的处理工艺，满足沉积技术，尤其是气相沉积技术应用的需要。
本发明提供的一种实施晶态碳沉积加工前的处理工艺，其步骤包括：先用有机溶剂(如：但不仅限于乙醇、甲醇和乙醚等)清洗(如：擦洗、刮洗和洗刷等)工件表面，再用双氧水处理工件表面(如：浸泡5分钟～250分钟)。
本发明提供的实施晶态碳沉积加工前的处理工艺，其使用双氧水进行表面处理后，还采用依次将工件水中进行清洗工件、干燥工件、将工件于加热炉内加热至700℃～1,300℃，以及冷却工件等步骤。
本发明提供的另一种实施晶态碳沉积加工前的处理工艺，包括如下步骤：
步骤一，用有机溶剂(如：但不仅限于乙醇、甲醇和乙醚等)清洗(如：擦洗、刮洗和洗刷等)工件表面；
步骤二，用双氧水处理工件表面(如：浸泡15分钟～250分钟)；
步骤三，清洗工件；
步骤四，将工件置入容器中进行超声波震荡5分钟～50分钟；
步骤五，干燥工件；
步骤六，将置入加热炉的工件加热(如：抽真空或注入保护性气体后加温)至700℃～1,300℃；
步骤七，冷却工件。
本发明提供的另一种实施晶态碳沉积加工前的处理工艺，包括如下步骤：
步骤一，用有机溶剂(如：但不仅限于乙醇、甲醇和乙醚等)清洗(如：擦洗、刮洗和洗刷等)工件表面后进行水洗；
步骤二，用双氧水处理工件表面(如：浸泡5分钟～250分钟)，并用水清洗；
步骤三，对工件进行喷砂处理后，再次用有机溶剂清洗；
步骤四，清洗工件；
步骤五，将工件置入容器中进行超声波震荡5分钟～50分钟；
步骤六，干燥工件；
步骤七，将工件置入加热炉加热(如：抽真空或注入保护性气体后加温)700℃～1,000℃；
步骤八，冷却工件。
本发明提供的工艺，用双氧水处理工件表面过程中，优先选择浸泡30分钟～250分钟。期间，还采用加温至40℃～250℃，尤其是60℃～100℃。此外，在双氧水中还加入用于硬质合金化学退涂的退涂粉，以增强处理效果。
本发明提供的工艺，清洗工件还包括先将工件置入去污剂(Detergent)清洗后再将工件于水中清洗，采用的清洗方式如：但不仅限于超声清洗。
本发明提供的工艺，超声波震荡优先选择的超声波震荡时间为5分钟～120分钟。超声波震荡还优先选择乙醇为溶剂，加入直径小于0.05mm的金刚石颗粒，尤其是直径小于0.001mm的金刚石颗粒。在超声震荡，还包括将超声波震荡后的工件置入水中浸泡1分钟～50分钟，优先选择7分钟～15分钟，如：但不仅限于7分钟、8分钟、9分钟、10分钟、11分钟、12分钟、13分钟、14分钟和15分钟。
本发明提供的工艺，其中喷砂工艺采用本领域的常规技术，压力小于1MPa，优先选择0.05MPa～0.2MPa。可用的材料如：但不仅限于金刚石、石英、玻璃、钢、橡胶、硅、碳化硅和二氧化硅等。喷砂处理还依次包括：清除残留在喷砂处理后工件表面的颗粒，以及用有机溶剂清洗。
本发明提供的工艺，优先选择在加热炉内将工件加热至700℃～1,000℃。
本发明提供的工艺，晶态碳为sp3键连接为主的碳的晶体(如：金刚石)，即碳原子通过sp3键连接构成的同素异形体晶体
本发明技术方案实现的有益效果：
本发明提供的实施晶态碳沉积加工前的处理工艺，不再使用酸碱试剂，减少了治污成本，增强了工艺的可操作性和规模化。
本发明提供的工艺适用于实施晶态碳(如：金刚石)沉积加工工件，与不做涂层的硬质合金工件向对比，以加工金属材料判断其耐摩擦性，以加工金属铝材料测量铝屑对工件的粘 结性以判断表面光洁度。经检测，各个工件的耐摩擦性提高了30％以上。
具体实施方式
以下详细描述本发明的技术方案。本发明实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
实施例1
步骤一，用乙醇擦洗工件表面；
步骤二，用加入退涂粉(参见CN201510424538.X)的双氧水浸泡工件15分钟～250分钟；
步骤三，清洗工件；
步骤四，将工件置入盛有容器中进行超声波震荡5分钟～50分钟；
步骤五，干燥工件；
步骤六，将置入加热炉的工件加热至700℃～1,300℃；
步骤七，冷却工件。
采用化学气相沉积在工件表面沉积金刚石层，制得表面结合金刚石的工件1。
实施例2
步骤一，用乙醇擦洗工件表面后进行水洗；
步骤二，用双氧水浸泡工件30分钟～250分钟后；
步骤三，用去污剂超声清洗工件后，再将工件于水中进行超声清洗；
步骤四，以乙醇为溶剂，加入直径小于0.05mm的金刚石颗粒，将工件置入盛有容器中进行超声波震荡7分钟～15分钟，然后置入水中浸泡1分钟～50分钟；
步骤五，干燥工件；
步骤六，将置入加热炉，抽真空后将工件加热至700℃～1,000℃；
步骤七，冷却工件。
采用化学气相沉积在工件表面沉积金刚石层，制得表面结合金刚石的工件2。
实施例3
步骤一，用乙醇擦洗工件表面；
步骤二，用加入退涂粉的双氧水浸泡工件15分钟～250分钟；
步骤三，对工件进行喷砂处理(压力小于1MPa)，之后清除残留在喷砂处理后工件表面的颗粒；
步骤四，用去污剂超声清洗工件后，再将工件于水中进行超声清洗；
步骤五，将工件置入容器中进行超声波震荡1分钟～30分钟；
步骤六，干燥工件；
步骤七，将置入加热炉，注入保护性气体后将工件加热至700℃～1,000℃；
步骤八，冷却工件。
采用化学气相沉积在工件表面沉积金刚石层，制得表面结合金刚石的工件3。
实施例4
步骤一，用乙醇擦洗工件表面；
步骤二，用双氧水浸泡工件30分钟～250分钟后；
步骤三，对工件进行喷砂处理(压力为0.05MPa～0.2MPa)，之后清除残留在喷砂处理后工件表面的颗粒，再次用有机溶剂清洗；
步骤四，用去污剂超声清洗工件后，再将工件于水中进行超声清洗；
步骤五，以乙醇为溶剂，加入直径小于0.001mm的金刚石颗粒，将工件置入盛有容器中进行超声波震荡10分钟～20分钟；
步骤六，干燥工件；
步骤七，将置入加热炉，注入保护性气体后将工件加热至700℃～1,000℃；
步骤八，冷却工件。
采用化学气相沉积在工件表面沉积金刚石层，制得表面结合金刚石的工件4。
实施例5
将制得的工件1、工件2、工件3和工件4，与不做涂层的硬质合金工件向对比，以加工金属材料判断其耐摩擦性，以加工金属铝材料测量铝屑对工件的粘结性以判断表面光洁度。经检测，各个工件的耐摩擦性提高了30％以上。
实施例6
传统酸碱法前处理，处理500支12mm硬质合金棒料前端30mm部分，需要处理约2L含金属离子的强酸强碱废液。应用本实施例的工艺加工同样数量的料棒，约消耗5L双氧水，加入金属离子捕捉剂并静置后自然变为水和沉淀物，有利于节能和环保。