本发明涉及一种耐腐蚀不锈钢，属于合金技术领域。
背景技术：
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2％，有些钢的含碳量甚至低于0.03％(如00Cr12)。不锈钢中的主要合金元素是Cr(铬)，只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr(铬)含量至少为10.5％。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
裸露在腐蚀环境中的金属表面发生电化反应或化学反应，均匀受到腐蚀。不锈钢表面钝化膜之中耐腐蚀能力弱的部位，由于自激反应而形成点蚀反应，生成小孔，再加上有氯离子接近，形成很强的腐蚀性溶液，加速腐蚀反应的速度。还有不锈钢内部的晶间腐蚀开裂，所有这些，对不锈钢表面的钝化膜都发生破坏作用。因此，对不锈钢表面必须进行定期的清洁保养，以保持其华丽的表面及延长使用寿命。清洗不锈钢表面时必须注意不发生表面划伤现象，避免使用漂白成分以及研磨剂的洗涤液，钢丝球、研磨工具等，为除掉洗涤液，洗涤完成后再用洁净水冲洗表面。
不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而又坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜)。防止氧原子继续渗入继续氧化,而获得抗锈蚀能力。一旦有某种原因，这种薄膜受到不断的破坏，空气或液体中的氧原子就会不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断的锈蚀。
国内很多厂家出于成本考虑，在不锈钢中降低了铬、镍，增加了锰的含量。不锈钢之所以能不锈，就是因为有铬和镍的存在，降低这两种成分的含量会降低防锈性能。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种耐腐蚀不锈钢。
本发明的技术方案包括如下：
本发明耐腐蚀不锈钢由以下重量份的物质组成：C0.003-0.07份，Si0.001-0.3份，Mn0.1-1.3份，P0.001-0.025份，Al0.015-0.035份，N0.001-0.008份，S0.0181-0.025份，Cr0.5-1份，Mo0.1-0.3份，Ni0.3-1份，Ti0.05-0.1份，V0.01-0.35份，Sc0.01-0.2份， Sr0.01-0.3份，Fe100-150份。
本发明的有益效果是：
本发明含有大量的铬，具有良好的抗氧化性能、耐腐蚀性能。由于在不锈钢成分中加入适量的钼、镍等合金元素，从而进一步的提高了材料的可淬性和硬度，改进高温下的抗软化性、耐磨性能；可以用于油船货油舱，工业锅炉管道、化工原料罐等高硫高酸环境，储油罐、采油平台、货运罐车及输油管道系统的结构建造。
具体实施方式
以下结合技术方案详细叙述本发明的具体实施方式。
实施例1
C0.07份，Si0.3份，Mn1.3份，P0.025份，Al0.035份，N0.008份，S0.025份，Cr1份，Mo0.3份，Ni1份，Ti0.1份，V0.35份，Sc0.2份，Sr0.3份，Fe150份。
实施例2
C0.003份，Si0.001份，Mn0.1份，P0.001份，Al0.015份，N0.001份，S0.0181份，Cr0.8份，Mo0.1份，Ni0.3份，Ti0.05份，V0.01份，Sc0.01份，Sr0.01份，Fe100份。
实施例3
C0.004份，Si0.01份，Mn0.7份，P0.01份，Al0.022份，N0.007份，S0.022份，Cr0.9份，Mo0.2份，Ni0.4份，Ti0.07份，V0.13份，Sc0.13份，Sr0.12份，Fe130份。