一种SPCC-1B材料的去应力回火方法与流程

本发明涉及回火工艺，更具体地说，涉及一种SPCC-1B材料的去应力回火方法。

背景技术：

在精冲钢生产领域中，SPCC-1B材料主要应用于汽车离合器摩擦片，(SPCC--表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。其中第三个字母C为冷Cold的缩写。1B是冷硬板，1代表硬度，冷轧后没有回火，B是表明状态--光亮面)

SPCC-1B材料现有的生产工艺为：工艺纵剪-酸洗-冷轧-平整-分条，生产完后供用户冲压过程中虽然硬度、力学性能都能满足要求，但是，冲压过的零件在停放两天后会发生变形，继而导致用户无法使用。

通过研究发现，正常的母材材料的金相组织如图1所示，是比较均匀的等轴蜂窝状铁素体形式存在。

当母材材料经过冷轧变成了SPCC-1B材料后，其金相组织如图2所示，SPCC-1B材料的晶体被拉长，变成细条状纤维组织，从而导致了其内部内应力的堆积，材料的内能无法释放，因而在冲压过后会导致材料变形的发生。

技术实现要素：

本发明的目的旨在提供一种SPCC-1B材料的去应力回火方法，通过去应力退火能够避免材料冲压后发生变形。

一种SPCC-1B材料的去应力回火方法，将经过原料纵剪、酸洗、冷轧后的带钢材料置于退火炉内，进行回火，具体回火步骤如下：

A.升温至340～360℃；

B.保温5.5～6.5小时；

C.随炉冷却至120℃出炉。

在步骤A中，升温至350℃。

在步骤B中，保温6小时。

所述的退火炉采用罩式退火炉。

本发明的一种SPCC-1B材料的去应力回火方法通过对冷轧后的母材采用罩式退火炉进行去应力回火，从而提升了材料的表面硬度，提升了延伸率，消除了材料冷轧过程中的内应力，冲压后材料不会因为应力没有释放而发生变形。

附图说明

在本发明中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1是现有技术的正常母材材料的金相组织示意图；

图2是现有技术中母材材料经冷轧后的金相组织示意图；

图3是本发明的去应力回火方法一实施例的工艺曲线图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图3所示，本发明的一种SPCC-1B材料的去应力回火方法是将原料纵剪、酸洗、冷轧后的带钢材料后的SPCC-1B带钢(或条钢)材料置于退火炉内，进行回火，具体的回火步骤如下：

A.升温至340～360℃；

B.保温5.5～6.5小时；

C.随炉冷却至120℃出炉。

通过上述去应力回火步骤后，再进行平整、分条工序，制作成SPCC-1B材料，由于采用了上述去应力回火工艺，能够去除材料冷轧过程中的内应力，从而提升了材料的表面硬度，提升了延伸率，供客户进行冲压后，材料不会因为应力没有释放而发生变形。

经过试验和计算获得，在步骤A中，升温至350℃为较佳。在步骤B中，保温6小时为较佳。

而对于SPCC-1B这类厚规格的材料，退火炉可采用罩式退火炉为较佳，采用保护气氛氮氢混合气体或者全氢气体，可以防止氧化

综上所述，本发明通过对母材采用罩式退火炉进行去应力回火，从而提升了材料的表面硬度，提升了延伸率，消除了材料冷轧过程中的内应力，冲压后材料不会因为应力没有释放而发生变形。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的说明书仅是本发明众多实施例中的一种或几种实施方式，而并非用对本发明的限定。任何对于以上所述实施例的均等变化、变型以及等同替代等技术方案，只要符合本发明的实质精神范围，都将落在本发明的权利要求书所保护的范围内。