本发明涉及一种铸造工艺方法，特别是一种轮带冷模覆砂铸造方法。
背景技术：
水泥回转窑的轮带是水泥回转窑装备的重要承载部件，关系到一整条水泥生产线的安全及水泥窑的使用寿命。我国随着国民经济的飞速发展，水泥需求日益增加，我国水泥产量已经跃居世界第一，新建在建水泥生产超过300条。作为水泥回转窑生产线上的必备部件，轮带需求总量巨大，年需求量在4.5万吨以上。
轮带内部质量要求高，均需要进行超声波探伤检查达到国标GB7233-87二级以上要求，目前，有采用连续性冒口补缩方法铸件，其工艺出品率低，生产成本居高；还有采用分散性冒口补缩方法铸件，该铸件超声波探伤合格率十分低，平均在52％以下。
技术实现要素：
本发明的技术方案是：一种轮带铸造模，其包括圆环形槽模、底注浇道系统、冒口和冒口点注管道系统；圆环形槽模安装在地坑中，其包括圆环形内壁、圆环形外壁和圆环形底垫，圆环形内壁与圆环形外壁分别处于圆环形底垫的内外侧上沿，圆环形内壁、圆环形外壁和圆环形底垫围成一道圆环形槽腔，圆环形槽腔的形状与需要铸造的轮带的形状相适应；环形内壁由多个相等圆弧角的扇环形内壁块围成，每相邻的两个扇环形内壁块之间相隔一小段距离；圆环形外壁由多个相等圆弧角的扇环形外壁块围成，每相邻的两个扇环形外壁块之间相隔一小段距离；圆环形底垫由多个相等圆弧角的扇环形底垫块围成，每相邻的两个扇环形底垫块之间相隔一小段距离；扇环形内壁块的个数、扇环形外壁 块的个数和扇环形底垫块的个数两两不相等；圆环形槽模内还设有覆砂层，覆砂层上还涂刷有醇基锆英粉涂料层；底注浇道系统包括底注横浇道、底注内浇道和底注直浇道，底注横浇道为一圆环形陶瓷管，底注内浇道的一端与底注横浇道连通，其另一端从圆环形槽模的圆环形底垫穿过后与圆环形槽模的槽腔连通，底注内浇道为多根；底注直浇道的一端竖直安装在底注横浇道上并与底注横浇道连通，底注直浇道为多根；冒口为与圆环形槽模相配合的圆环形冒口模，其设在圆环形槽模上方；冒口点注管道系统包括冒口横浇道、冒口内浇道和冒口直浇道，冒口横浇道为一圆环形管，冒口内浇道的一端与冒口横浇道连通，其另一端连通至冒口的开口腔，冒口内浇道为多根；冒口直浇道的一端安装在冒口横浇道上，冒口直浇道为多根。
具体实施方式
一种轮带铸造模，其包括圆环形槽模、底注浇道系统、冒口和冒口点注管道系统；圆环形槽模安装在地坑中，其包括圆环形内壁、圆环形外壁和圆环形底垫，圆环形内壁与圆环形外壁分别处于圆环形底垫的内外侧上沿，圆环形内壁、圆环形外壁和圆环形底垫围成一道圆环形槽腔，圆环形槽腔的形状与需要铸造的轮带的形状相适应；环形内壁由多个相等圆弧角的扇环形内壁块围成，每相邻的两个扇环形内壁块之间相隔一小段距离；圆环形外壁由多个相等圆弧角的扇环形外壁块围成，每相邻的两个扇环形外壁块之间相隔一小段距离；圆环形底垫由多个相等圆弧角的扇环形底垫块围成，每相邻的两个扇环形底垫块之间相隔一小段距离；扇环形内壁块的个数、扇环形外壁块的个数和扇环形底垫块的个数两两不相等；圆环形槽模内还设有覆砂层，覆砂层上还涂刷有醇基锆英粉涂料层；底注浇道系统包括底注横浇道、底注内浇道和底注直浇道，底注横浇道为一圆环形陶瓷管，底注内浇道的一端与底注横浇道连通，其另一端 从圆环形槽模的圆环形底垫穿过后与圆环形槽模的槽腔连通，底注内浇道为多根；底注直浇道的一端竖直安装在底注横浇道上并与底注横浇道连通，底注直浇道为多根；冒口为与圆环形槽模相配合的圆环形冒口模，其设在圆环形槽模上方；冒口点注管道系统包括冒口横浇道、冒口内浇道和冒口直浇道，冒口横浇道为一圆环形管，冒口内浇道的一端与冒口横浇道连通，其另一端连通至冒口的开口腔，冒口内浇道为多根；冒口直浇道的一端安装在冒口横浇道上，冒口直浇道为多根。