本发明涉及一种轴颈的生产工艺，具体是一种卧螺离心机大小端轴颈的立式离心铸造生产工艺。
背景技术：
现国内卧螺离心机大小端轴颈采用两种方式在生产，一种是静态铸造，另一种是锻造。其一静态铸造产品存在组织疏松，气孔夹杂，安全隐患严重，国外厂家是禁止使用的。其二锻造存在制造工艺流程长，结构复杂，制造周期长且成本非常高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种成本低、制造周期短的卧螺离心机大小端轴颈的立式离心铸造生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种卧螺离心机大小端轴颈的立式离心铸造生产工艺，具体步骤如下：
1）进行原材料精选，采用不锈钢精料作为原材料；
2）将原材料入炉精炼，精炼过程通过加石灰萤石造渣，加硅钙，铝粉进行脱氧，除去钢种气体夹杂，以去气去夹杂，炉中取样做化学成分分析检测；
3）采用立式离心浇铸设备进行立式离心浇铸，浇铸温度控制在1600-1630℃，离心机转速控制在1200-1800r/min；
4）进行固溶处理，固溶的温度为1000-1100℃；
5）按产品规格进行机加工后进行机械性能检测，检测合格后得到成品。
作为本发明进一步的方案：所述不锈钢精料为304、321、316、316L、2304、2205、2507或904L。
作为本发明进一步的方案：所述立式离心浇铸设备包括浇包、浇斗、防护罩、模具、转盘、基座和电机，所述电机安装在机座的右侧，所述转盘安装基座上，所述电机的输出轴连接所述转盘，所述模具通过高强度螺栓安装在转盘上，所述防护罩安装在模具的上方，所述浇斗穿过防护罩伸入至模具的内部，所述浇包位于浇斗的上方。
作为本发明进一步的方案：所述模具的材料为模具钢。
作为本发明再进一步的方案：所述模具的内部喷涂有耐火材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明生产的产品通过离心力高速挤压，一次浇铸成型，同时解决了现有静态铸造和锻造存在的短板问题，比锻件可直接降成本30％以上，大大缩短制造周期，同时机械性能和锻件一样，完全满足卧螺离心机的生产需求，另外，本发明中的浇铸设备做有安全保护罩措施，保证生产人员可以安全的生产浇铸产品。
附图说明
图1为本发明中立式离心浇铸设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种卧螺离心机大小端轴颈的立式离心铸造生产工艺，具体步骤如下：
1）进行原材料精选，采用304不锈钢精料作为原材料；
2）将原材料入炉精炼，精炼过程通过加石灰萤石造渣，加硅钙，铝粉进行脱氧，除去钢种气体夹杂，以去气去夹杂，炉中取样做化学成分分析检测；
3）采用立式离心浇铸设备进行立式离心浇铸，浇铸温度控制在1600℃，离心机转速控制在1200r/min；
4）进行固溶处理，固溶的温度为1000℃；
5）按产品规格进行机加工后进行机械性能检测，检测合格后得到成品。
实施例2
一种卧螺离心机大小端轴颈的立式离心铸造生产工艺，具体步骤如下：
1）进行原材料精选，采用321不锈钢精料作为原材料；
2）将原材料入炉精炼，精炼过程通过加石灰萤石造渣，加硅钙，铝粉进行脱氧，除去钢种气体夹杂，以去气去夹杂，炉中取样做化学成分分析检测；
3）采用立式离心浇铸设备进行立式离心浇铸，浇铸温度控制在1610℃，离心机转速控制在1400r/min；
4）进行固溶处理，固溶的温度为1050℃；
5）按产品规格进行机加工后进行机械性能检测，检测合格后得到成品。
实施例3
一种卧螺离心机大小端轴颈的立式离心铸造生产工艺，具体步骤如下：
1）进行原材料精选，采用316不锈钢精料作为原材料；
2）将原材料入炉精炼，精炼过程通过加石灰萤石造渣，加硅钙，铝粉进行脱氧，除去钢种气体夹杂，以去气去夹杂，炉中取样做化学成分分析检测；
3）采用立式离心浇铸设备进行立式离心浇铸，浇铸温度控制在1615℃，离心机转速控制在1500r/min；
4）进行固溶处理，固溶的温度为1060℃；
5）按产品规格进行机加工后进行机械性能检测，检测合格后得到成品。
实施例4
一种卧螺离心机大小端轴颈的立式离心铸造生产工艺，具体步骤如下：
1）进行原材料精选，采用2304不锈钢精料作为原材料；
2）将原材料入炉精炼，精炼过程通过加石灰萤石造渣，加硅钙，铝粉进行脱氧，除去钢种气体夹杂，以去气去夹杂，炉中取样做化学成分分析检测；
3）采用立式离心浇铸设备进行立式离心浇铸，浇铸温度控制在1620℃，离心机转速控制在1600r/min；
4）进行固溶处理，固溶的温度为1080℃；
5）按产品规格进行机加工后进行机械性能检测，检测合格后得到成品。
实施例5
一种卧螺离心机大小端轴颈的立式离心铸造生产工艺，具体步骤如下：
1）进行原材料精选，采用904L不锈钢精料作为原材料；
2）将原材料入炉精炼，精炼过程通过加石灰萤石造渣，加硅钙，铝粉进行脱氧，除去钢种气体夹杂，以去气去夹杂，炉中取样做化学成分分析检测；
3）采用立式离心浇铸设备进行立式离心浇铸，浇铸温度控制在1600℃，离心机转速控制在1800r/min；
4）进行固溶处理，固溶的温度为1100℃；
5）按产品规格进行机加工后进行机械性能检测，检测合格后得到成品。
实施例6
一种卧螺离心机大小端轴颈的立式离心铸造生产工艺，具体步骤如下：
（1）进行原材料精选，采用2205不锈钢精料作为原材料；
（2）将原材料入炉精炼，精炼过程通过加石灰萤石造渣，加硅钙，铝粉进行脱氧，除去钢种气体夹杂，炉中取样做化学成分分析检测；
（3）进行立式离心浇铸，浇铸温度控制在1600℃，离心机转速控制在1800r/min；
（4）进行固溶处理，固溶的温度为1080℃；
（5）按产品规格进行机加工后进行机械性能检测，检测合格后得到成品。
请参阅图1，实施例1-5中，所述立式离心浇铸设备包括浇包1、浇斗2、防护罩3、模具4、转盘5、基座6和电机7，所述电机7安装在机座6的右侧，所述转盘5安装基座6上，所述电机7的输出轴连接所述转盘5，所述模具4通过高强度螺栓安装在转盘5上，所述防护罩3安装在模具4的上方，所述浇斗2穿过防护罩3伸入至模具4的内部，所述浇包1位于浇斗2的上方。
所述立式离心浇铸设备根据离心浇铸工艺特点，在原有立式离心机的基础上，根据卧螺离心机大小端轴颈的产品特点，经过采用高强度螺栓把模具4连接在立式机的转盘5上，模具4采用高强度模具钢制造，浇铸前模具4喷涂一层耐火材料，钢流从浇斗2的上方引入，外部整体用防护罩3罩住，保证高速运转的钢流可以安全的成型，浇铸过程飞溅的钢花在防护罩2的作用下可以保证人和设备的最大安全。
本发明生产的产品通过离心力高速挤压，一次浇铸成型，同时解决了现有静态铸造和锻造存在的短板问题，比锻件可直接降成本30％以上，大大缩短制造周期，同时机械性能和锻件一样，完全满足卧螺离心机的生产需求，另外，本发明中的浇铸设备做有安全保护罩措施，保证生产人员可以安全的生产浇铸产品。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。