1.一种铸型落砂方法，其特征在于，
在将多台振动落砂机串联或者并联地配置的铸型落砂装置中，
基于针对进行造型、浇注、分箱的铸型而对每个铸型模型设定朝向振动落砂机的投入位置的造型条件数据，将内含浇注后的铸件坯料的铸型借助铸模推动件投入至所述振动落砂机的规定位置，当在将铸型投入至振动落砂机的上游侧之后、将下一个铸型投入该振动落砂机的下游侧的情况下，使投入延迟。
2.根据权利要求1所述的铸型落砂方法，其特征在于，
在所述造型条件数据中设定的朝向振动落砂机的投入位置能够设定为当日落砂、次日落砂的两种模式。
3.根据权利要求1所述的铸型落砂方法，其特征在于，
使用载置于能够横向移动的台车的铸模推动件，将铸型投入所述振动落砂机。
4.根据权利要求1所述的铸型落砂方法，其特征在于，
使用位置固定的多个铸模推动件，将铸型投入所述振动落砂机。
5.一种铸型落砂装置，其特征在于，具备：
多台振动落砂机，串联或者并联地配置；
铸模推动件，基于针对进行造型、浇注、分箱的铸型而对每个铸型模型设定朝向振动落砂机的投入位置的造型条件数据，将内含浇注后的铸件坯料的铸型投入至所述振动落砂机的规定位置；以及
计时器，当在将铸型投入至振动落砂机的上游侧之后、将下一个铸型投入该振动落砂机的下游侧的情况下，使投入延迟。
6.根据权利要求5所述的铸型落砂装置，其特征在于，
在具有粗格子的振动落砂机的下游串联配置有具有细格子的振动落砂机。
7.根据权利要求5所述的铸型落砂装置，其特征在于，
将格子的粗细程度相同的多台振动落砂机串联配置。
8.根据权利要求5所述的铸型落砂装置，其特征在于，
将格子的粗细程度不同的多台振动落砂机并联配置。
9.根据权利要求5所述的铸型落砂装置，其特征在于，
在串联配置的振动落砂机的更靠下游的位置配置：
第一输送装置，输送所述铸件坯料；
第二输送装置，与第一输送装置邻接，并输送所述铸件坯料；以及
机械手，从第一输送装置拾取所述铸件坯料并将其转移至第二输送装置。
10.根据权利要求9所述的铸型落砂装置，其特征在于，
在第一输送装置的更靠下游的位置配置粉碎铸型的第二振动落砂机，并在第二振动落砂机的下侧配置用于回收砂的输送机 。