本发明涉及一种超声波浸浆机，具体地说是用于熔模精密铸造的，属于铸造设备技术领域。
背景技术：
随着科技的进步，机械手制壳将成为趋势，而浸浆机是熔模铸造制壳工序中必不可少的设备。传统的浸浆机，其浆板固定而浆桶旋转，致使浆料因无冷却装置发热量大，浆料保存时间短，精密件及盲孔件难以浸浆；且机械手制壳所需的浆桶尺寸大，由于浆桶负荷高致使浆桶轴承负荷巨高，巨大的摩擦力产生大量的热量，冷却困难，加速了轴承的磨损。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种超声波浸浆机，解决了浆料无法冷却，浆桶轴承寿命低，精密件及盲孔件难以浸浆的问题。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
超声波浸浆机包括机架、浆桶、浆桶冷却水管、浆桶固定座、浆板、浆板架、浆板转动盘、转动盘固定架、转动轴承、浆板皮带轮、电机减速机、电机皮带轮、三角带、超声波振动器、超声波发生器、护罩，其特征是：机架上固定着浆桶固定座、转动盘固定架、电机减速机及超声波发生器。所述浆桶固定座上设有浆桶，浆桶底部设有多个超设波振动器，浆桶外壁设有浆桶冷却水管。所述转动盘固定架上设有转动轴承，转动轴承上固定着浆板转动盘，浆板转动盘上面设有两个浆板架，浆板架上装有浆板，浆板为l型位于浆桶内，浆板转动盘的底部装有浆板皮带轮。所述电机减速机上设有电机皮带轮，电机皮带轮和浆板皮带轮通过三角带传动。
本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明解决了浆料无法冷却，浆桶轴承寿命低，精密件及盲孔件难以浸浆的问题；采用冷却管均匀分布在浆浆桶外壁上，浆料充分冷却，发热量少，提高了浆料保存时间，降低了生产成本；采用减速机带动浆板搅浆的方式，大大降低了轴承的负荷及电机的功率，从而提高了轴承的寿命和节约了能耗。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图。
附图标记说明：1-机架、2-浆桶、3-浆桶冷却水管、4-浆桶固定座、5-浆板、6-浆板架、7-浆板转动盘、8-转动盘固定架、9-转动轴承、10-浆板皮带轮、11-电机减速机、12-电机皮带轮、13-三角带、14-超声波振动器、15-超声波发生器、16-护罩。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
附图所示的超声波浸浆机包括机架1、浆桶2、浆桶冷却水管3、浆桶固定座4、浆板5、浆板架6、浆板转动盘7、转动盘固定架8、转动轴承9、浆板皮带轮10、电机减速机11、电机皮带轮12、三角带13、超声波振动器14、超声波发生器15、护罩16。
所述机架1上固定着浆桶固定座4、转动盘固定架8、电机减速机11及超声波发生器15。所述浆桶固定座4上设有浆桶2，浆桶2底部设有多个超设波振动器14，浆桶2的外壁均匀分布着浆桶冷却水管3。所述转动盘固定架8上设有转动轴承9，转动轴承9上固定着浆板转动盘7，浆板转动盘7上面设有两个浆板架6，浆板架6上装有浆板5，浆板5为l型位于浆桶2内，转浆板转动盘7的底部装有浆板皮带轮10。所述电机减速机11上设有电机皮带轮12，电机皮带轮12和浆板皮带轮10通过三角带13传动。所述护罩16将浆板转动盘7和浆板架6护住。
本发明工作原理是：工作前将浆料加入浸浆桶浆桶2内，让浆桶冷却水管3通冰水。启动电源，电机减速机11带动电机皮带轮12转动，电机皮带轮12通过三角带13带动浆板皮带轮10转动，浆板皮带轮10转动同时浆板转动盘7也跟着转动，浆板转动盘7转动通过浆板架6带动浆板5在浆桶2内转动。浆板5转动的同时超声波发生器15和超声波振动器14开始动作把电能转换为高频机械振动，使浆桶2内浆料随之高频的机械振动，蜡树浸浆时振动的浆料会马上附着在蜡树上。浆板5摩擦浆料产生的热量，通过浆桶2外壁均匀分布的冷却水管3内的冰水将热量带走，从而稳定了浆料的温度，提高了浆料的寿命。采用电机减速机带动浆板搅浆的方式，大大降低了轴承的负荷及电机的功率，从而提高了轴承的寿命和节约了能耗。