一种修磨带凸台环形平面的拼装式修磨工具的制作方法

本发明涉及一种用于修磨平面的拼装式修磨工具，特别涉及一种修磨带凸台环形平面环形平面的拼装式修磨工具。

背景技术：

在机械加工领域，经常要对一些关键零件上的重要平面进行极为精密的加工，这些重要平面常常因结构上或材质上的原因，使传统的加工方法很难获得理想的加工精度。如航天产品中的轴承座带凸台基准面，光学镜筒安装面，纯铜导电块贴合面等，这些平面对其平面度，粗糙度及洁净度都有着极高的要求，传统的加工方法很难同时满足上述要求。

技术实现要素：

鉴于传统加工方法的种种缺陷，本发明之目的在于提供一种修磨带凸台环形平面的拼装式修磨工具。

一种修磨带凸台环形平面拼装式修磨工具，它由基板1、红宝石修磨块2及保护垫片3组成。其中：

所述的基板1为正方形板状构件，其边长为被加工零件上环形平面直径的1.5-2倍，厚度为正方形板边长的15-20％，材质为铸铁或花岗岩的石材，基板1的表面为经磨削或研磨过的表面；

所述的红宝石修磨块2为呈梯形的块状件，它包括粘接面2-1、修磨面2-2、顶面2-3、及两个侧面2-4，粘接面2-1为经金刚石砂轮精密磨削的呈梯形的平面；修磨面2-2与粘接底面2-1图形相同，其表面的平面度低于0.002mm，它的厚度大于被加工零件上凸台的高度2-5mm；梯形的两个侧面2-4之间角度为22.5°±1°，其棱长大于或等于被加工零件上环形平面的大小圆半径之差；顶面2-3的宽度为被加工零件上环形平面小圆半径的0.6-0.65倍；红宝石修磨块2采用红宝石油石；

所述的保护垫片3为方形塑料薄片，其长宽尺寸小于顶面2-3的长宽尺寸1-3mm，厚度为0.5-1.5mm；

八块呈梯形的红宝石修磨块2围成圆环状并粘接在基板上；保护垫片粘接在红宝石修磨块内侧的梯形顶面2-3上，形成了一种带凸台环形平面修磨工具。

有益效果

经使用本发明的修磨工具加工的带凸台环形平面，当环形平面5大直径小于或等于100mm时，其平面度误差能达到0.002mm以内，当环形平面5大直径小于或等于200并大于100mm时，其平面度误差能达到0.004mm以内。粗糙度均可达0.06以内。如此高的加工精度，操作过程却极为简单，普通的操作工稍加训练即可完成。

附图说明

图1为修磨带凸台环形平面拼装式修磨工具示意图。

图2为红宝石修磨块2的示意图。

图3为所要加工的零件表面示意图。

具有实施方式

一种修磨带凸台环形平面拼装式修磨工具，它由基板1、红宝石修磨块2及保护垫片3组成。其特征在于：

所述的基板1近似正方形板状构件，其长和宽的尺寸为被加工零件上环形平面直径的1.5-2倍，厚度为近似正方形板长边的15-20％，材质为铸铁或类似于花岗岩的石材，基板1的表面为经磨削或研磨过的平滑表面。

所述的红宝石修磨块2为呈梯形的块状件，它包括粘接底面2-1、修磨面2-2、顶面2-3、及两个斜侧面2-4。粘接底面2-1为略呈梯形平面，经过金刚石砂轮的精密磨削，修磨面2-2与粘接底面2-1图形相同，在经过金刚石砂轮的精密磨削后还通过研磨获取极高的平面度，它的厚度大于被加工零件上凸台的高度。两个斜侧面2-4角度为22.5°±1°，其长度大于或等于被加工零件上环形平面5的大小圆半直径之差。顶面2-3的宽度为被加工零件上环形平面小圆半径的0.6-0.65倍。红宝石修磨块2所用材料取自商用红宝石油石。

所述的保护垫片3为方形薄片状，其长宽尺寸小于顶面2-3的长宽尺寸1-2mm，厚度为0.5-1.5mm，材质为塑料。

八片保护垫片3粘接在八块略呈梯形的红宝石修磨块2内侧的顶面2-3上，并使保护垫片3的上侧面与修磨块2的修磨面2-2相距0.5-1mm。然后将红宝石修磨块2围成圆环状平放平在基板1，其顶面2-3处于该圆环状内侧，并使粘接底面2-1与基板1的平面完全贴合；将所要加工零件基板1的环形平面5倒扣在修磨块2的修磨面2-2上，然后将磨块围2推向中心，使八片保护垫片3与所要加工零件的凸台外圆4之间留有0.1-0.2的mm间隙，然后以502胶水将八块红宝石修磨块2粘接在基板1上，在取出所要加工零件后，对由八块红宝石修磨块2的修磨面2-2组成的环状平面进行磨削，再以金刚石研磨砂进行整体研磨，研磨完成后擦净研磨砂，这就形成了一种带凸台环形平面修磨工具。最后再次将所要加工零件的环形平面5倒扣在修磨块2的修磨面2-2上，使两平面间产生相对转动。这就完成了对带凸台环形平面的修磨。修磨工作结束后如需将修磨块2从基板1上拆除，可用丙酮溶液浸泡或以沸水加热后轻轻敲击的方式使两者脱离。