本发明涉及一种低碳生产工艺方法。
背景技术:
炼钢的主要任务是按所炼钢种的质量要求,调整钢中碳和合金元素含量到规定范围之内,并使P、S、H、O、N等杂质的含量降至允许限量之下。炼钢过程实质上是一个氧化过程,炉料中过剩的碳被氧化,燃烧成CO气体逸出,其它Si、P、Mn 等氧化后进入炉渣中。
技术实现要素:
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供了一种低碳生产工艺方法。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现:
一种低碳生产工艺方法,利用C≤0.25%,S、P均≤0.035%、Cr≤0.15%、Ni≤0.20%、Cu≤0.15%、Si≤0.30%的废钢为原料,通过熔炼、连铸、轧制得到每条重量为33.5kg的低碳钢钢条。
具体熔炼工艺及参数为:
1)先加含C和Mn较低的钢材并在熔清过程中加生铁,最终化学成分符合如下要求:
按重量百分数计,C%: 0.15~0.25,Si%: 0.17~0.30、Cr%≤0.10~0.15,Ni%≤0.13~0.18、Cu≤0.15%,Mn%: 0.50~0.80,S%: <0.035,P%:<0.035,其余为Fe;
加生铁过程中应增加电流,使之电磁搅拌均匀化;
2)根据废钢氧化程度采用钢包进行二次脱氧;
3)出钢温度保证连铸开浇温度在1500度左右。
所述轧制工艺及参数为:
1)加热速度不超过15mm/h,加热温度为1100-1300℃,高温区停留时间不超过0.3小时,加热时采用还原气氛;
2)轧辊的准备:一机架用扁钢辊第5孔,出料60*88,二机架采用立-平-立孔系。
本发明一种低碳生产工艺方法,采用废钢为原料,通过对工艺的针对性调整和改近,所得60钢的力学性能得到了明显的改善。具体力学性能参见下表:
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
一种低碳生产工艺方法,利用C≤0.25%,S、P均≤0.035%、Cr≤0.15%、Ni≤0.20%、Cu≤0.15%、Si≤0.30%的废钢为原料,通过熔炼、连铸、轧制得到每条重量为33.5kg的低碳钢钢条。
具体熔炼工艺及参数为:
1)先加含C和Mn较低的钢材并在熔清过程中加生铁,最终化学成分符合如下要求:
按重量百分数计,C%: 0.15~0.25,Si%: 0.17~0.30、Cr%≤0.10~0.15,Ni%≤0.13~0.18、Cu≤0.15%,Mn%: 0.50~0.80,S%: <0.035,P%:<0.035,其余为Fe;
加生铁过程中应增加电流,使之电磁搅拌均匀化;
2)根据废钢氧化程度采用钢包进行二次脱氧;
3)出钢温度保证连铸开浇温度在1500度左右。
所述轧制工艺及参数为:
1)加热速度不超过15mm/h,加热温度为1100-1300℃,高温区停留时间不超过0.3小时,加热时采用还原气氛;
2)轧辊的准备:一机架用扁钢辊第5孔,出料60*88,二机架采用立-平-立孔系。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。