1.一种Mn-Ni-Sn-Co合金薄带，其特征在于，合金薄带中元素的摩尔数之和为100，元素的摩尔比为Mn：Ni：Sn：Co＝(49.5～50.5)：(33.5～38.5)：(7.5～8.5)：(3.5～8.5)，Mn-Ni-Sn-Co合金薄带的厚度为90～120μm。
2.根据权利要求1所述的Mn-Ni-Sn-Co合金薄带，其特征在于，所述Mn-Ni-Sn-Co合金薄带在248K～373K范围内的升温过程中，呈现出磁性转变与结构转变的协同发生，具有磁场诱发马氏体逆相变的特征。
3.根据权利要求1所述的Mn-Ni-Sn-Co合金薄带，其特征在于，所述的Mn-Ni-Sn-Co合金薄带在1T磁场下，磁熵变化为2.4～7.6Jkg-1K-1；在1.5T磁场下，磁熵变化为3.5～11.0Jkg-1K-1。
4.权利要求1所述的Mn-Ni-Sn-Co合金薄带的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，多晶母态合金的制备：
(1)按照Mn-Ni-Sn-Co合金薄带的成分，分别称取Mn、Ni、Sn和Co，置于熔炼炉中，熔炼制得多晶母态合金铸锭；
(2)将多晶母态合金铸锭重复步骤1(1)的熔炼过程4～5次，制得成分均匀的多晶母态合金铸锭；
步骤2，单辊甩带法制备合金薄带：
(1)将成分均匀的多晶母态合金切取后，装入到喷管中，并将喷管固定在甩带机的感应线圈中；将甩带机腔体抽真空至3×10-3～5×10-3Pa后，充惰性气体至0.04～0.05MPa做保护气体；
(2)启动感应线圈，将喷管中的成分均匀的多晶母态合金铸锭加热至完全融化；
(3)向喷管中喷入0.04～0.08MPa的惰性气体，使熔融的多晶母态合金从喷管的喷嘴喷出，熔融态多晶母态合金被旋转的辊轮拖曳，制得合金薄带；其中，辊轮表面线速度为10～15m/s，喷嘴与辊面之间距离为0.3～0.6mm。
5.根据权利要求4所述的Mn-Ni-Sn-Co合金薄带的制备方法，其特征在于，所述的步骤1(1)中的各元素纯度为：Mn：99.9wt.％，Ni：99.97wt.％，Sn：99.99wt.％，Co：99.9wt.％。
6.根据权利要求4所述的Mn-Ni-Sn-Co合金薄带的制备方法，其特征在于，所述的步骤1(1)中，多晶母态合金铸锭熔炼过程为：按照Mn-Ni-Sn-Co合金薄带的成分，分别称取Mn、Ni、Sn和Co，置于真空电弧熔炼炉水冷铜坩埚中，将电弧熔炼炉腔体抽真空至3×10-3～5×10-3Pa后，通入惰性气体至0.04～0.05MPa，利用钨电极产生的电弧进行熔炼，并在熔炼过程中施加电磁搅拌以均匀成分，制得多晶母态合金铸锭。
7.根据权利要求6所述的Mn-Ni-Sn-Co合金薄带的制备方法，其特征在于，所述的步骤1(1)中的惰性气体为氩气。
8.根据权利要求4所述的Mn-Ni-Sn-Co合金薄带的制备方法，其特征在于，所述的步骤2(1)中的喷管为石英喷管，所述的感应线圈为中频感应线圈。
9.根据权利要求4所述的Mn-Ni-Sn-Co合金薄带的制备方法，其特征在于，所述的步骤2中的惰性气体为氩气。
10.根据权利要求4所述的Mn-Ni-Sn-Co合金薄带的制备方法，其特征在于，所述的步骤2(3)中的喷嘴的尺寸为(4～5)mm×0.5mm，所述的辊轮为铜辊轮。