本发明涉及金属合金材料领域，特别是涉及一种硬质合金。
背景技术：
硬质合金是用粉末冶金法生产的，由难熔金属化合物(硬质相)和粘结金属(粘结相)所构成的复合材料。随着硬质合金行业的发展，本发明针对硬质合金的性能提出的更高要求，提供一种轻质抗弯硬质合金及其制备方法。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种轻质抗弯硬质合金，同时其他性能满足行业要求。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种轻质抗弯硬质合金及其制备方法，以质量份计，原料中包括：氮化钛26-38份、氮化镁20-25份、氮化铝12-19份、氮化钒9-15份、碳化铪8-16份、粘结剂为钴4-8份。
所述的轻质抗弯硬质合金及其制备方法，步骤如下：
1）将各粉末原料投入球磨机进行高速球磨，球磨时间为10-40h,球磨转速950-1000 转/分钟；
2）将球磨后的混合料过筛、干燥、再经造粒得到硬质合金混合料；所述造粒工序中，加入用量为硬质合金原料重量5-9% 的成型剂橡胶；
3）将混合料经压制成型，压制压力为180-210 MPa。
4）再进行脱脂，脱脂温度为320-350℃，升温速率5-8℃/ 分钟，保温15分钟以上；
5）将压制成型的半成品烧结，采用真空烧结，烧结温度1440-1460℃，升温速率为2-5℃/分钟，每升温一次保温6-10分钟。
有益效果：本发明制备的硬质合金抗弯性能好，且轻质，无分层，裂纹，抗冲击韧性、耐磨性、疲劳强度、断裂强度等均达到行业要求。
具体实施方式
下面以实施例对本发明进行详细阐释。
实施例1
一种轻质抗弯硬质合金及其制备方法，以质量份计，原料中包括：氮化钛28份、氮化镁22份、氮化铝17份、氮化钒13份、碳化铪15份、粘结剂为钴7份。
所述的轻质抗弯硬质合金及其制备方法，步骤如下：
1）将各粉末原料投入球磨机进行高速球磨，球磨时间为30-40h,球磨转速950-1000 转/分钟；
2）将球磨后的混合料过筛、干燥、再经造粒得到硬质合金混合料；所述造粒工序中，加入用量为硬质合金原料重量8% 的成型剂橡胶；
3）将混合料经压制成型，压制压力为190-210 MPa。
4）再进行脱脂，脱脂温度为320-350℃，升温速率5℃/ 分钟，保温20分钟；
5）将压制成型的半成品烧结，采用真空烧结，烧结温度1440-1460℃，升温速率为2℃/分钟，每升温一次保温6分钟。
本实施例制备的硬质合金抗弯强度为4.2Gpa，密度为9.02g/cm-3。
实施例2
一种轻质抗弯硬质合金及其制备方法，以质量份计，原料中包括：氮化钛26份、氮化镁20份、氮化铝12份、氮化钒9份、碳化铪8份、粘结剂为钴5份。
制备步骤同实施例1
本实施例制备的硬质合金抗弯强度为4.1Gpa，密度为9.09g/cm-3。
实施例3
一种轻质抗弯硬质合金及其制备方法，以质量份计，原料中包括：氮化钛38份、氮化镁25份、氮化铝19份、氮化钒15份、碳化铪16份、粘结剂为钴8份。
制备步骤同实施例1
本实施例制备的硬质合金抗弯强度为4.2Gpa，密度为9.07g/cm-3。
对比例1
将实施例1中原料中的氮化钛替换为碳化钛，其他成分含量及制备步骤同实施例1。
本实施例制备的硬质合金抗弯强度为3.1Gpa，密度为13.3g/cm-3。
以上实施例并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明精神范围内所作的替换或改变，均涵盖在本发明权利要求书保护的范围内。