拖式钢包铁包烘烤装置的制作方法

本发明涉及一种钢包或铁包的烘烤设备，具体地说是一种拖式钢包铁包烘烤装置。

背景技术：

传统的钢包、铁包烘烤设备是采用燃烧器与钢包或铁包一一对应的结构，这种烘烤设备的烘烤效率较低，热量流失严重。为解决上述问题，本领域技术人员设计出了一个燃烧器对应多组钢包或铁包的拖多式烘烤设备，通过一组燃烧器产生的热量对多组钢包或铁包进行烘烤，这种设备可提升烘烤效率，并减少热量流失，但由于各组钢包或铁包与燃烧器的距离不同，烘烤速率各不相同，钢包或铁包的烘烤是一个逐渐升温的过程，因此需等各组钢包或铁包均烘烤完成后才可关闭燃烧器，烘烤过程中大部分热量仍然无法得到有效利用，并且存在过度烘烤的隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种拖式钢包铁包烘烤装置，它可利用一组钢包或铁包烘烤时的余热来对其它钢包或铁包进行预热，各组钢包或铁包的烘烤和预热交替进行，有效提升烘烤效率，大幅提升热能的利用效率。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括移动底座和钢包固定座，钢包固定座上设置至少2个钢包定位支架，移动底座能够靠近或远离钢包固定座，移动底座上与各钢包定位支架对应的位置各设一个盖体，各盖体之间均通过热风管网相互连通，热风管网中安装热风风机及热风控制阀门，热风风机及热风控制阀门能够使任意一个盖体内的热气通过热风管网进入其它盖体内，各盖体上均设置烧嘴，各烧嘴均与煤气管道和空气管道连通，煤气管道靠近各烧嘴的一端设置煤气控制阀，空气管道靠近各烧嘴的一端设置空气控制阀，各盖体均与放散管连通，各放散管上均设置放散阀。所述移动底座下方设置导轨，移动底座底部设置行走轮，行走轮与导轨配合，移动底座与液压缸的活塞杆连接。所述热风管网的结构为：相邻盖体之间均通过热风管道连接，各热风管道上均安装正向热风风机、正向热风控制阀门、反向热风风机、反向热风控制阀门，其中正向热风风机、正向热风控制阀门与反向热风风机、反向热风控制阀门并联。所述烧嘴设置在盖体的边沿位置，空气管道从盖体远离烧嘴的边沿位置进入烧嘴内，从盖体内部与烧嘴连接。所述空气管道通过调温管道与热风管网连通，调温管道上安装调温阀。所述放散管安装在烧嘴上。钢包固定座上的钢包定位支架数量为2个，移动底座上设置2个盖体，盖体的位置与钢包定位支架的位置相对应，2个盖体之间通过热风管道连接，热风管道上安装正向热风风机、正向热风控制阀门、反向热风风机、反向热风控制阀门，其中正向热风风机、正向热风控制阀门与反向热风风机、反向热风控制阀门并联。

本发明的优点在于：可利用一组钢包或铁包烘烤时的余热来对其它钢包或铁包进行预热，各组钢包或铁包的烘烤和预热交替进行，有效提升烘烤效率，大幅提升热能的利用效率等。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中各管道连接关系示意图，图中示意的是三组盖体的结构。

图3是本发明最优实施例中各管道连接关系示意图。

具体实施方式

本发明所述的拖式钢包铁包烘烤装置包括移动底座1和钢包固定座2，钢包固定座2上设置至少2个钢包定位支架3，移动底座1能够靠近或远离钢包固定座2，移动底座1上与各钢包定位支架3对应的位置各设一个盖体4，各盖体4之间均通过热风管网相互连通，热风管网中安装热风风机及热风控制阀门，热风风机及热风控制阀门能够使任意一个盖体4内的热气通过热风管网5进入其它盖体4内，各盖体4上均设置烧嘴6，各烧嘴6均与煤气管道7和空气管道8连通，煤气管道7靠近各烧嘴6的一端设置煤气控制阀9，空气管道8靠近各烧嘴6的一端设置空气控制阀10，各盖体4均与放散管18连通，各放散管18上均设置放散阀21。本发明可在盖体4上设置多组烧嘴6，烧嘴的数量根据钢包或铁包的直径大小来确定。移动底座1靠近钢包固定座2时，各盖体4能够将各自对应的钢包定位支架3上的钢包或铁包封闭，移动底座1远离钢包固定座2时，各盖体4与各自对应的钢包定位支架3上的钢包或铁包分离。使用时，任意一个盖体4上的烧嘴6燃烧，同时该盖体4的放散阀21关闭，对该盖体4对应位置的钢包或铁包进行烘烤，其余盖体4的烧嘴6均关闭煤气控制阀9和空气控制阀10并打开放散阀21，进行烘烤的烧嘴6产生的热风对钢包或铁包进行烘烤后，通过热风管网进入其它的盖体4对应的钢包或铁包，利于热风的余热对其它钢包或铁包进行预热，通过烧嘴6直接烘烤的钢包或铁包烘烤完成时温度通常在1000℃-1100℃，此时利用该钢包或铁包的热风进行预热的钢包或铁包的温度也可达到600℃-800℃，钢包或铁包烘烤完成后，将烘烤完成的钢包或铁包吊走，再将一个新的待烘烤钢包置于该位置，此时启动之前被预热的钢包或铁包对应的盖体4上的烧嘴6，关闭该盖体4的放散阀21，其余盖体4的烧嘴6均关闭煤气控制阀9和空气控制阀10并打开放散阀21，启动新的烘烤进程，该烘烤进程可从600℃-800℃左右开始升温，同时新的烘烤进程也利用热风的余热对其它钢包或铁包进行预热，上述烘烤进程交替进行，与现有燃烧器与钢包或铁包一一对应的烘烤设备相比，本发明每个钢包的平均烘烤时间可从7天缩短至3天，大幅提升了烘烤效率，有效增强了热能的利用效率，热气排放温度也得到了进一步降低，有效减轻了对环境温度的影响，各烧嘴6间隔工作，不会长期处于高温燃烧的工作环境中，有利于延长烧嘴6的使用寿命。本发明钢包或铁包与盖体4之间采取横置式的连接方式，可有效避免立式的钢包烘烤设备可能产生的热风短路问题。

本发明所述移动底座1可采用多种结构实现往复移动，例如采用电机驱动的行走轮等，但这些结构的精确度稍差，容易出现打滑的情况，本发明移动底座1往复移动优选的结构为：所述移动底座1下方设置导轨11，移动底座1底部设置行走轮12，行走轮12与导轨11配合，移动底座1与液压缸13的活塞杆连接。该结构与其它结构相比具有定位精确的优点。

本发明所述热风管网可采用多种结构，其中优选的结构为：相邻盖体4之间均通过热风管道5连接，各热风管道5上均安装正向热风风机14、正向热风控制阀门15、反向热风风机16、反向热风控制阀门17，其中正向热风风机14、正向热风控制阀门15与反向热风风机16、反向热风控制阀门17并联。正向热风风机14、反向热风风机16用于控制热气的流动方向，正向热风控制阀门15、反向热风控制阀门17用于控制管道的通断。

本发明为了提高燃气的燃烧效率，可采用下述结构：所述烧嘴6设置在盖体4的边沿位置，空气管道8从盖体4远离烧嘴6的边沿位置进入烧嘴6内，从盖体4内部与烧嘴6连接。该结构能够利用钢包或铁包内的热量对参与燃烧的空气进行预热，并在不增加空气管道阻力的情况下最大程度的增大空气管道在盖体4内部分的长度，达到增强燃烧效率的目的。

本发明为了控制热风管网内的热风温度，避免热风管网内的热风温度超过热风风机的最高耐热温度，可采用下述结构：所述空气管道8通过调温管道19与热风管网连通，调温管道19上安装调温阀20。当热风管网内的温度过高时，可开启调温阀20向热风管网内通入常温的空气，降低热风温度，保证热风管网内的热风温度处于热风风机的最高耐热温度之下，在对钢包或铁包的预热初期，还可通过调温阀20控制热风的温度，使钢包或铁包逐渐升温。

由于盖体4自重较重、直径较大，本发明为了降低盖体4的制作难度，可将

所述放散管18安装在烧嘴6上。对热气进行放散时，热气通过烧嘴6进入放散管。该结构不需在盖体4上安装放散管，省去了在盖体4上安装放散管时的打孔、固定和密封步骤，有效降低了盖体4的制作难度。

本发明的最优实施例如下：

钢包固定座2上的钢包定位支架3数量为2个，移动底座1上设置2个盖体4，盖体4的位置与钢包定位支架3的位置相对应，2个盖体4之间通过热风管道5连接，热风管道5上安装正向热风风机14、正向热风控制阀门15、反向热风风机16、反向热风控制阀门17，其中正向热风风机14、正向热风控制阀门15与反向热风风机16、反向热风控制阀门17并联。该最优结构采用2个钢包或铁包交替烘烤和预热，烘烤效率及烘烤效果均为最佳。