混合使用式修形桶的制作方法

本发明涉及一种轴承加工设备，尤其涉及一种混合使用式修形桶。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要的零部件，其主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并很好的保证机械的回转精度。按照运动原件摩擦性质的不同，可以分为滚动轴承和滑动轴承，其中滚动轴承已经达到标准化和系列化，应用场合比较广泛，滚动轴承已经成为一个主流的趋势；滚动轴承一般由外圈、内圈、保持架和滚动体组成，每一个组成滚动轴承的零件都具有其重要的作用，缺一不可。以滚动体举例来说，滚动体的质量直接影响整个滚动轴承的使用寿命，而保证滚动体的质量主要在于两部分：滚动体图纸设计和工艺过程。

图纸设计的标准对后期工艺的流程具有非常重要的指导性意义，设计不同工艺也不同，生产出来的滚动体质量也不同，目前现有技术中对滚动体图纸的设计要求包括以下项目：直径、长度、倒角、热处理(硬度和金相组织的要求)、外观、圆度、粗糙度和凸度，每个项目具体的尺寸需要根据产品的规格进行具体的设计。工艺流程的开发是保证设计出来的滚动体能够高质量的生产，现有技术中加工工艺的流程主要包括切断、倒角、热处理、磨加工、修形和分组，修形工序在整个加工工艺流程中是极为关键的工序过程，修形工序包括修凸度过程和抛光过程，凸度的大小会直接影响滚动体的使用寿命，凸度太大或太小都会大大的降低滚动轴承的使用寿命，抛光过程中滚动体表面的粗糙度达不到要求会增加滚动体和其接触表面的摩擦系数，降低滚动轴承的使用寿命。

考虑到生产出的滚动体质量和加工成本的因素，在修形工序中对加工设备的功能方面有一定的要求，现有技术中修形工序中的加工设备包括圆形桶和八角桶，两种加工设备只具备其本身单一的功能，圆形桶被应用在修凸度过程中，八角桶被应用在抛光过程中，即结合两种加工设备才能够完成修形工序，在实际加工过程中发现圆形桶在修凸度的过程中磨损速度非常快，使用寿命短，而且其不具备抛光功能；八角桶在实际加工过程中抛光时间较长，其不具备修凸度的功能或者修凸度的功能效果非常不理想，不能够满足设计的要求，对滚动体的使用寿命影响很大；现有技术中需要结合圆形桶和八角桶才能够完成修形工序，所需时间长，磨损速度快，需耗费了大量的时间、人力和物力资源，极大的增加了生产成本，而且两种加工设备的加工效果很不理想，不能够满足客户的需求，无法保证滚动体的生产质量，直接影响整个滚动轴承的使用寿命。因此，开发一种新的修形设备迫在眉睫。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中，加工修形工序的设备需要两台，一台修凸度的圆形桶，另外一台抛光的八角桶，两台设备都只具备单一的功能，要么只能修凸度，要么只能抛光，而且在实际使用过程中发现随着滚动体物料在圆形桶和八角桶内不断的和桶内壁摩擦，使得桶内壁磨损速度很快，使用寿命缩短，滚动体物料需要不断的在两台设备之间传递，耗费了大量的人力和物力资源等技术问题，本发明提供一种混合使用式修形桶，具备修凸度和抛光功能，实现了在一台加工设备上完成修凸度和抛光两个加工过程，且该修形桶采用含耐磨钢的耐磨金属复合物制成，耐磨性能好，使用寿命大大的增加，节省了生产成本和各类资源。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混合使用式修形桶，包括桶底和固定安装在桶底上的桶体，所述桶体的横截面是正多边形，桶底是圆弧形，所述桶底和桶体的材质均是包含耐磨钢的耐磨金属复合物。由于桶体和桶底的形状不同，使得该修形桶同时具备修凸度和抛光的功能。

进一步地，为了提高耐磨性，增加使用寿命，所述耐磨金属复合物中包含耐磨钢的比例是70％-80％。

进一步地，为了保证桶体较好的抛光效果，所述桶体的横截面是正八边形或正十二边形。

进一步地，为了保证桶底较好的修形效果，所述桶底由小圆弧结构和大圆弧结构组成，大圆弧结构的两端分别固定连接小圆弧结构。

进一步地，为了保证在桶体倾斜时，物料能够全部处于正多边形的桶体内，所述桶体由梯形板组成，所述梯形板在轴向方向上靠近桶底的一端宽度大于梯形板的另一端宽度。

更进一步地，桶体最佳的抛光效果，所述桶体由12块梯形板组成。

进一步地，为了便于调整修形桶的角度，所述桶底外表面还固定安装有金属连接法兰，桶底通过金属连接法兰固定安装在基座上。

进一步地，为了更好的保证修形桶的密封性能，在桶底和桶体的连接处外侧设置密封连接结构，所述桶底、桶底和密封连接结构通过镶嵌咬合结构固定连接在一起。

进一步地，为了更好的保证修形桶的耐磨性能，所述桶底和桶体内表面均涂覆硬质合金层。

本发明的有益效果是，本发明的混合使用式修形桶，该修形桶同时具备修凸度和抛光的功能，在整个修形工序中不会因为修凸度过程和抛光过程的转换而更换加工设备，节省了滚动体物料传递的时间和人力，且该修形桶是采用耐磨钢和其它金属按照比例混合的复合物，耐磨性能得到极大的提升，使用寿命增加，在很大意义上节省了加工的成本，实现了降本增效的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明中主视图的剖面示意图；

图2为本发明中桶底的剖面示意图；

图3为本发明中的左视图；

图4为本发明中密封连接结构和桶底、桶体咬合连接的剖面示意图；

图中：1、桶底；2、桶体；3、金属连接法兰；4、基座；5、密封连接结构；11、小圆弧结构；12、大圆弧结构；21、梯形板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1：一种混合使用式修形桶，如图1-3所示，包括桶底1和固定安装在桶底1上的桶体2，桶体2的横截面是正多边形，该正多边形可以是正八边形也可以是正十二边形，因此桶体2是由8块或12块梯形板21拼接成和桶底1端面相吻合的圆，梯形板21在轴向方向上靠近桶底1的一端宽度大于梯形板21的另一端宽度，梯形板21沿轴向方向上的截面是等腰梯形。

如图2所示，桶底1是圆弧形，由小圆弧结构11和大圆弧结构12组成，小圆弧结构11和大圆弧结构12可以是一体的，由模具一次压制而成，也可以在大圆弧结构12的两端分别固定连接一个小圆弧结构11，桶底1和桶体2的材质均是包含耐磨钢的耐磨金属复合物，其中耐磨金属复合物中包含耐磨钢的比例是70％-80％。

实施例2：如图1所示，桶底1通过金属连接法兰3和基座4固定连接，该金属连接法兰3设置在桶底1的外表面；如图1和4所示，在桶底1和桶体2的连接处外侧设置密封连接结构5，桶底1、桶底2和密封连接结构5通过镶嵌咬合结构固定连接在一起。在桶底1的外表面上安装有金属连接法兰3，该法兰的形状和桶底1的弧形是相互配合，整个修形桶是通过该金属连接法兰3和基座4固定连接，在桶底1和桶体2连接处外侧设置密封连接结构5，进一步保证桶底1和桶体2能够固定无缝隙的连接在一起。

实施例3：为了更好的保证修形桶的耐磨性能，在桶底1和桶体2内表面均涂覆硬质合金层，进一步提高了修形桶的耐磨性，延长其使用寿命。

本发明的工作过程：在修形工序中，使用本发明时，滚动体物料先进行修凸度，使用调节机构将修形桶调节至往上倾斜一定角度，该角度只需保证滚动体物料全部处于圆弧形桶底1内壁上即可，注水至淹没滚动体物料，再放入抛料，水和抛料需保证在一定比例，启动旋转修形桶，在一定时间过后，取样测量满足凸度设计要求后直接对修形桶进行清洗，清洗干净后，使用调节机构将修形桶调节，保证滚动体物料全部处于正多边形的桶体2内壁上即可，注水和加入抛光磨料，启动旋转修形桶，在一定时间后，取样测量满足抛光过程中粗糙度的设计要求时停机，将滚动体物料洗出烘干转至下道工序。在上述抛凸度和抛光过程中滚动体物料的传递过程都是在同一个修形桶里进行，无需更换设备，因此，在生产时间和人力上都有很大的节省，对公司的降本增效起到了非常有效的作用。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。