本发明涉及摩擦材料
技术领域：
。更具体地说，是涉及一种刹车片的生产设备。
背景技术：
：众所周知，摩擦材料生产过程中，无论用何种工艺，均需要对热压形成的半成品进行尺寸磨削加工。而磨削加工过程中不可避免会产生粉尘。其粉尘量大约占到投入材料的10-20%。有些工艺方法，如热成型压制长瓦片，然后切割为多片产品的生产工艺，虽然该工艺的生产效率高，但由于瓦片长变形量大，磨削加工产生的粉尘量高达20-25%。为了防止粉尘飞扬，摩擦材料行业普遍采用的方法是对加工设备进行封闭并加装吸尘罩，与大功率的除尘器连接集中收集。对于所收集的粉尘，现实情况是大部分作为垃圾倾倒，既浪费资源、又造成粉尘飞扬污染环境。一些技术能力雄厚、研发水平较高的企业则是再经过二次风选或机械筛选处理后，作为再生资源材料加入刹车片配方中。如本公司的发明ZL2010.1027697.6“一种O4类车用无石棉刹车片及其制造方法”，配方举例中涉及磨削粉尘；发明公告号CN102977849B“一种利用磨制粉尘为主体的合成摩擦料”、《非金属矿》1998NO.1“摩擦材料产品磨削粉尘的回收利用试验研究”，及其它一些文献也曾介绍磨削粉尘在制砖等它领域的应用。这些发明及文献所描述的是产品中利用粉尘，均没有涉及怎样除去粉尘所含杂质才能使用的问题，而粉尘中的杂质对刹车片来说是十分有害的，可能造成刮伤对偶、刹车片自身磨损加大、粘附制动器及制动效果降低等问题。公开文献“TM型高效除尘器在净化石棉摩擦材料磨削加工粉尘中的应用”，只是针对粉尘收集的单功能装置，没有除去粉尘杂质的功能；发明CN202984061U“一种颗粒物料自动除尘筛选装置”，涉及的是用于解决注塑产品成型过程中二次回料造成的吸料机堵塞的问题。发明涉及装置包括筛体、振动电机、大颗粒物料收集盒、导料板和粉尘聚拢板，所述筛体设有上层过滤筛网、下层过滤筛网和筛体框架，所述上层过滤筛网和下层过滤筛网均倾斜安装，下层过滤筛网为可调节交错式双层网结构。该装置只是局限于注塑成型过程中的颗粒物料分离，不能作为摩擦材料除尘器功能使用，更不能实现对高细度、吸附性很强的磨削粉尘中杂质二次分离筛选的目的。技术实现要素：本发明要解决的技术问题:针对摩擦材料产品生产必然产生粉尘的现状，提供一种简单有效分离高细度磨削粉尘与杂质的刹车片生产设备，取消粉尘再生利用必须经过二次筛选工序，节约人工费用和电能消耗，杜绝粉尘多次扩散对环境的污染。本发明的技术方案：一种刹车片生产设备，包括贯通风管，进风口，排风口，风机组件，其特征在于：还包括布袋除尘器、旋风除尘器，所述布袋除尘器与旋风除尘器连接，所述旋风除尘器的上风口设置漏斗形杂质过滤器。进一步的，漏斗形杂质过滤器内设置滤网，滤网上装配杂质震荡器。进一步的，滤网倾斜安装在漏斗形杂质过滤器内，滤网的倾斜角度与进风口含尘气体流量及配用布袋除尘器功率相关。进一步的，滤网倾斜安装在漏斗形杂质过滤器内，滤网的倾斜角度为28°。进一步的，漏斗形杂质过滤器包括入口、出口、过滤腔，在过滤腔下方设置杂质沉降箱，滤网安装在过滤腔上部。进一步的，杂质沉降箱是倒锥状的，在杂质沉降箱的底部连接泄灰口。本发明的有益效果：本发明在粉尘收集除尘器中加装一种处理装置，并且将布袋除尘器与旋风除尘器联合使用，增加了除尘器的功能，使得除尘器收集的粉尘不经过二次筛选，直接作为再生资源，应用于刹车片生产配方中。这样可以杜绝二次筛选时粉尘飘逸对环境的污染，也能节约二次处理粉尘需要的人力资源和电力消耗。本发明除应用于摩擦材料生产的粉尘收集处理之外，还适用其它行业粉尘收集再生利用的场所，起到资源再生利用、节约能源、保护环境的作用。前述装置及原理，充分考虑了摩擦材料粉尘高细度，并具有粘附性的特点，能有效解决摩擦材料粉尘二次筛选所导致的二次粉尘飞扬污染环境问题。表1是经过二次筛选粉尘与本装置所得粉尘的对比数据。由数据分析可以看出，本装置所得粉尘与经过二次筛选并已经使用于生产配方的粉尘，其指标数据基本一致，即使用本装置所得到的粉尘满足摩擦材料生产要求。也就是说这种方法能够做到摩擦材料生产中所产生的粉尘直接作为再生资源，应用于摩擦材料生产配方中，杜绝二次筛选时粉尘飘逸对环境的污染，也能节约二次处理粉尘需要的人力资源和电力消耗。表1二次筛选粉尘与新装置所得粉尘测试数据比较指标项目粒度（+30目）%密度（g/cm3）含杂质技术要求≤91.85-1.95不含杂质原二次筛选粉尘3.73-8.21.86-1.94无新装置筛选粉尘0.9-7.071.85-1.9无附图说明图1为本发明刹车片生产设备的结构示意图。图2为图1俯视图。图3为漏斗形杂质过滤器的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接。也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。参见图1-3，一种刹车片生产设备，包括贯通风管3，进风口，排风口7，风机组件8，还包括布袋除尘器5、旋风除尘器4，所述布袋除尘器与旋风除尘器连接，所述旋风除尘器的上风口设置漏斗形杂质过滤器2。在漏斗形杂质过滤器2旁安装检修平台1，在排风口7的管件上安装检测平台6。附图中箭头表示气流方向。漏斗形杂质过滤器2内设置滤网26，滤网上装配杂质震荡器25。滤网倾斜安装在漏斗形杂质过滤器内，滤网的倾斜角度与进风口含尘气体流量及配用布袋除尘器功率相关。选择的倾斜角度为28°。漏斗形杂质过滤器2包括入口24、出口27、过滤腔28，在过滤腔下方设置杂质沉降箱22，滤网安装在过滤腔上部的检修门23附近。杂质沉降箱是倒锥状的，在杂质沉降箱的底部连接泄灰口21。加装简单有效的装置后，使得原有除尘器由单一粉尘收集功能，变为粉尘收集与杂质分离的复合功能。本发明的实现原理是在强大风力的作用下，含尘气流夹带杂质进入加装的“漏斗形杂质收集器”，粉尘气流中的细粉尘穿过滤网依次进入旋风除尘器和布袋除尘器被过滤、沉降收集；粉尘气流中杂质被滤网隔离，而后期达到的杂质在含尘气流作用下冲击滤网，滤网上大部分杂质受冲击下落，少量吸附在滤网的杂质，通过滤网振荡器振动下落，通过下端泄灰口被收集。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同替换所限定，在未经创造性劳动所作的改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3