本发明涉及铜合金线材领域，具体涉及一种环保高性能的异性铜线材及其加工工艺。
背景技术：
随着电子工业的飞速发展，国内外环保高性能的异性铜线材及铜合金线材的需求量迅速增加。我国目前异型铜及铜合金线材的生产方法主要有高速锤锻- 高精度冷轧法、铣削法、孔型轧制法等工艺。现有工艺生产环保高性能的异性铜线材及铜合金线材存在着设备投资大、带坯精度要求高、生产工艺繁琐、生产周期长、生产成本高等缺点。
铜材在电力、通讯行业中的用途是非常广泛的，普通的合金异型铜合金线材在低端市场已经饱和，但电力行业高端市场所需的异形合金异型铜合金线材主要依赖进口，因其各项技术指标要求严格，且由于异形铸造合金异型铜合金线材属于不完全对称型异型铜材，生产难度大，大多依赖从国外进口，但其良好的性能在目前中国能源紧张的情况下是非常有意义的。我国目前异形铸造合金异型铜合金线材属于不完全对称型异型铜材，各项技术指标要求严格，生产难度大。除对材料的导电率有着超高的要求外，形状的特殊性和公差也有严格要求。但以现有的技术来看想要达到各方面的指标还很困难。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种环保高性能的异性铜线材及其加工工艺。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种环保高性能的异性铜线材及其加工工艺，包括由以下重量份的原料制备而成：
纯铜50～80份、锌1～8份、铁2～8份、硅3～6份、锰1～5份、磷2～6份、锡3～7份、铍 1～4份、铬2～7份、锆1～4份、镧3～6份、铈4～8份、锑 2～6份、其余为不可避免杂质。
进一步地，一种环保高性能的异性铜线材，包括由以下重量份的原料制备而成：
纯铜50份、锌1份、铁2份、硅3份、锰5份、磷6份、锡7份、铍 4份、铬7份、锆4份、镧6份、铈8份、锑 6份、其余为不可避免杂质。
进一步地，一种环保高性能的异性铜线材，包括由以下重量份的原料制备而成：
纯铜60份、锌7份、铁8份、硅3份、锰4份、磷4份、锡4份、铍4份、铬4份、锆4份、镧4份、铈4份、锑4份、其余为不可避免杂质。
进一步地，一种环保高性能的异性铜线材，包括由以下重量份的原料制备而成：
纯铜50份、锌1份、铁2份、硅3份、锰1份、磷2份、锡3份、铍 1份、铬2份、锆1份、镧3份、铈4份、锑 2份、其余为不可避免杂质。
进一步地，一种环保高性能的异性铜线材及其加工工艺，包括如下步骤；
S1:称取锌1～8份、铁2～8份、硅3～6份、锰1～5份、磷2～6份、锡3～7份、铍 1～4份、铬2～7份、锆1～4份、镧3～6份、铈4～8份、锑 2～6份、其余为不可避免杂质,混合投入熔炼炉中在温度800-1000℃下进行熔炼，得到合金金属液；
S2：将纯铜50～80份投入到熔炼炉中在温度900-1100℃下进行熔炼，得到铜熔融液，然后进行炉前分析；
S3：将步骤S1中得到的合金金属液和步骤S2得到的铜熔融液，进行混合搅拌均匀后倒入连铸连轧机内进行连铸得到铜合金线坯；
S4、将步骤S3得到铜合金线坯放置连续挤压机进行挤压操作，后经拉丝机进行拉丝操作，在线退火之后制得环保高性能铜合金线材；
S5、将步骤S4所得的环保高性能铜合金线材进行酸洗钝化操作，得到环保高性能铜合金线材成品；
S7、将经过酸洗钝化之后的环保高性能铜合金线材成品通过检验、包装入库。
进一步地，所述步骤S3中连铸连轧温度为1000～1200℃。
进一步地，所述步骤S4中连续挤压温度为500～800℃，挤压时间为10～50s。
进一步地，所述步骤S4中连续拉丝温度为400～450℃，拉丝时间为15～45s。
进一步地，所述步骤S6酸洗中，酸洗液的浓度在1～7度之间。
本发明利用成分纯铜、锌、铁、硅、锰、磷、锡、铍、铬、锆、镧、铈、锑得到的铜合金线材成品环保，性能好，可以充分利用到各个性能铜合金领域；加工工艺流程简单，便于操作控制，采用一些常规的压力加工设备，设备投资少，生产流程短，制造成本低，产品表面光洁，精度高。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明包括由以下重量份的原料制备而成：
纯铜50～80份、锌1～8份、铁2～8份、硅3～6份、锰1～5份、磷2～6份、锡3～7份、铍 1～4份、铬2～7份、锆1～4份、镧3～6份、铈4～8份、锑 2～6份、其余为不可避免杂质。
一种环保高性能的异性铜线材及其加工工艺，包括如下步骤；
S1:称取锌1～8份、铁2～8份、硅3～6份、锰1～5份、磷2～6份、锡3～7份、铍 1～4份、铬2～7份、锆1～4份、镧3～6份、铈4～8份、锑 2～6份、其余为不可避免杂质,混合投入熔炼炉中在温度800-1000℃下进行熔炼，得到合金金属液；
S2：将纯铜50～80份投入到熔炼炉中在温度900-1100℃下进行熔炼，得到铜熔融液，然后进行炉前分析；
S3：将步骤S1中得到的合金金属液和步骤S2得到的铜熔融液，进行混合搅拌均匀后倒入连铸连轧机内进行连铸得到铜合金线坯；
S4、将步骤S3得到铜合金线坯放置连续挤压机进行挤压操作，后经拉丝机进行拉丝操作，在线退火之后制得环保高性能铜合金线材；
S5、将步骤S4所得的环保高性能铜合金线材进行酸洗钝化操作，得到环保高性能铜合金线材成品；
S7、将经过酸洗钝化之后的环保高性能铜合金线材成品通过检验、包装入库。
所述步骤S3中连铸连轧温度为1000～1200℃。
所述步骤S4中连续挤压温度为500～800℃，挤压时间为10～50s。
所述步骤S4中连续拉丝温度为400～450℃，拉丝时间为15～45s。
所述步骤S6酸洗中，酸洗液的浓度在1～7度之间。
实施例1：
S1:称取锌1份、铁2份、硅3份、锰1份、磷2份、锡3份、铍 1份、铬2份、锆1份、镧3份、铈4份、锑 2份、其余为不可避免杂质,混合投入熔炼炉中在温度1000℃下进行熔炼，得到合金金属液；
S2：将纯铜50份投入到熔炼炉中在温度1100℃下进行熔炼，得到铜熔融液，然后进行炉前分析；
S3：将步骤S1中得到的合金金属液和步骤S2得到的铜熔融液，进行混合搅拌均匀后倒入连铸连轧机内进行连铸得到铜合金线坯；
S4、将步骤S3得到铜合金线坯放置连续挤压机进行挤压操作，后经拉丝机进行拉丝操作，在线退火之后制得环保高性能铜合金线材；
S5、将步骤S4所得的环保高性能铜合金线材进行酸洗钝化操作，得到环保高性能铜合金线材成品；
S7、将经过酸洗钝化之后的环保高性能铜合金线材成品通过检验、包装入库。
所述步骤S3中连铸连轧温度为1200℃。
所述步骤S4中连续挤压温度为800℃，挤压时间为50s。
所述步骤S4中连续拉丝温度为450℃，拉丝时间为45s。
所述步骤S6酸洗中，酸洗液的浓度在7度之间。
实施例2：
S1:称取锌7份、铁8份、硅3份、锰4份、磷4份、锡4份、铍4份、铬4份、锆4份、镧4份、铈4份、锑4份、其余为不可避免杂质,混合投入熔炼炉中在温度900℃下进行熔炼，得到合金金属液；
S2：将纯铜60份投入到熔炼炉中在温度1000℃下进行熔炼，得到铜熔融液，然后进行炉前分析；
S3：将步骤S1中得到的合金金属液和步骤S2得到的铜熔融液，进行混合搅拌均匀后倒入连铸连轧机内进行连铸得到铜合金线坯；
S4、将步骤S3得到铜合金线坯放置连续挤压机进行挤压操作，后经拉丝机进行拉丝操作，在线退火之后制得环保高性能铜合金线材；
S5、将步骤S4所得的环保高性能铜合金线材进行酸洗钝化操作，得到环保高性能铜合金线材成品；
S7、将经过酸洗钝化之后的环保高性能铜合金线材成品通过检验、包装入库。
所述步骤S3中连铸连轧温度为1000℃。
所述步骤S4中连续挤压温度为700℃，挤压时间为40s。
所述步骤S4中连续拉丝温度为440℃，拉丝时间为25s。
所述步骤S6酸洗中，酸洗液的浓度在4度之间。
实施例3：
S1:称取锌1份、铁2份、硅3份、锰5份、磷6份、锡7份、铍 4份、铬7份、锆4份、镧6份、铈8份、锑 6份、其余为不可避免杂质,混合投入熔炼炉中在温度900℃下进行熔炼，得到合金金属液；
S2：将纯铜50份投入到熔炼炉中在温度1000℃下进行熔炼，得到铜熔融液，然后进行炉前分析；
S3：将步骤S1中得到的合金金属液和步骤S2得到的铜熔融液，进行混合搅拌均匀后倒入连铸连轧机内进行连铸得到铜合金线坯；
S4、将步骤S3得到铜合金线坯放置连续挤压机进行挤压操作，后经拉丝机进行拉丝操作，在线退火之后制得环保高性能铜合金线材；
S5、将步骤S4所得的环保高性能铜合金线材进行酸洗钝化操作，得到环保高性能铜合金线材成品；
S7、将经过酸洗钝化之后的环保高性能铜合金线材成品通过检验、包装入库。
所述步骤S3中连铸连轧温度为1100℃。
所述步骤S4中连续挤压温度为600℃，挤压时间为40s。
所述步骤S4中连续拉丝温度为450℃，拉丝时间为35s。
所述步骤S6酸洗中，酸洗液的浓度在3度之间。
本发明利用成分纯铜、锌、铁、硅、锰、磷、锡、铍、铬、锆、镧、铈、锑得到的铜合金线材成品环保，性能好，可以充分利用到各个性能铜合金领域；加工工艺流程简单，便于操作控制，采用一些常规的压力加工设备，设备投资少，生产流程短，制造成本低，产品表面光洁，精度高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。