本发明涉及磨削丈量领域，具体地说是涉及一种用于刀具磨削过程中的测量设备。
背景技术：
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。相较于传统的人力磨削，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。现有的刀具磨削过程中，由于刀具的厚度必须在规定要求以内，因此磨削过程中需要工人经常将刀具从磨床上取下进行丈量，工人需要逐一对刀具使用手动工具如千分尺等丈量其厚度，以判断磨削是否到位，在此过程中操作繁琐，人力消耗较大，测量效率低下。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于刀具磨削过程中的测量设备，以解决现有技术中刀具磨削过程中需要工人手动检测磨削程度的问题，实现快速高效的对刀具厚度进行丈量的目的。
本发明通过下述技术方案实现：
一种用于刀具磨削过程中的测量设备，包括台体，所述台体上设置水平的底座、以及横跨所述底座的门形框架，门形框架由两根竖直的支撑杆和水平的连杆组成，所述连杆底面设置有竖直向下的测距传感器；台体上还设置有处理器、显示屏，所述处理器的信号接收端与测距传感器电连接，处理器的信号输出端与显示屏电连接；所述台体上还设置有吸尘装置，所述吸尘装置正对底座上表面。
针对现有技术中，由于刀具的厚度必须在规定要求以内，因此磨削过程中需要工人不停的将刀具从磨床上取下进行丈量，工人需要逐一对刀具使用手动工具如千分尺等丈量其厚度，以判断磨削是否到位，在此过程中操作繁琐，人力消耗较大，测量效率低下，工人长期进行重复工作其测量精度会逐渐降低。因此本发明提出一种用于刀具磨削过程中的测量设备。包括台体，台体设置于磨床旁边，水平的底座用于待测量的刀具进行平放，门形框架跨设在底座上方，即门形框架上部的连杆位于底座上方，由连杆底面的测距传感器进行测量。工人将待测刀具放上底座时，测距传感器即能立刻测量出其自身之刀具顶面的距离，并将该距离传输至处理器，处理器内预设测距传感器至底座表面的距离，处理器即计算出预设距离与测量距离之间的差值，从而得出被测刀具的厚度，并将该厚度数值传输至显示屏进行显示，从而工人仅需将刀具从磨床上取下，放上底座，即能快速从显示屏上直观的得到刀具厚度，避免了需要工人手动使用工具进行丈量的繁琐工作，降低人工工作量、降低测量误差，同时避免了工人长期重复单调的测量工作可能逐渐产生的疲劳误差。同时，通过吸尘装置对底座上表面始终进行吸尘处理，避免底座上表面的杂物与灰尘抬高被测的刀具、影响测量精度。
优选的，所述测距传感器为红外测距传感器。红外测距传感器结构简单、体积小，用于本发明中便于固定安装在连杆底部。
优选的，所述显示屏为LED显示屏。
优选的，所述测距传感器嵌于连杆内部，测距传感器的测距输出端与连杆底面处于相同水平面上。即是避免了测距传感器凸出至连杆外部，使得处理器内的预设高度即是连杆底面至底座表面的距离，避免了需要对该预设高度进行重新测量的问题。
优选的，所述吸尘装置为吸尘器。使用吸尘器便于回收处理所吸收的脏物。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明一种用于刀具磨削过程中的测量设备，将待测刀具放上底座，测距传感器即能立刻测量出其自身之刀具顶面的距离，并将该距离传输至处理器，处理器内预设测距传感器至底座表面的距离，处理器即计算出预设距离与测量距离之间的差值，从而得出被测刀具的厚度，并将该厚度数值传输至显示屏进行显示，从而避免了需要工人手动使用工具进行丈量的繁琐工作，降低人工工作量、降低测量误差，同时避免了工人长期重复单调的测量工作可能逐渐产生的疲劳误差；同时，通过吸尘装置对底座上表面始终进行吸尘处理，避免底座上表面的杂物与灰尘抬高被测的刀具、影响测量精度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明具体实施例的结构示意图。
其中：1-台体，2-底座，3-门形框架，31-连杆，4-测距传感器，5-处理器，6-显示屏，7-吸尘装置。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
如图1所示的一种用于刀具磨削过程中的测量设备，包括台体1，所述台体1上设置水平的底座2、以及横跨所述底座2的门形框架3，门形框架3由两根竖直的支撑杆和水平的连杆31组成，所述连杆31底面设置有竖直向下的测距传感器4；所述台体1上还设置有处理器5、显示屏6，所述处理器5的信号接收端与测距传感器4电连接，处理器5的信号输出端与显示屏6电连接；所述台体1上还设置有吸尘装置7，所述吸尘装置7正对底座2上表面。所述测距传感器4为红外测距传感器；所述吸尘装置7为电动吸尘器；所述显示屏6为LED显示屏；测距传感器4的测距输出端与连杆31底面处于相同水平面上。
本实施例的台体1设置于磨床旁边，水平的底座2用于待测量的刀具进行平放，门形框架3跨设在底座2上方，即门形框架3上部的连杆31位于底座2上方，由连杆31底面的测距传感器4进行测量。工人将待测刀具放上底座2时，测距传感器4即能立刻测量出其自身之刀具顶面的距离，并将该距离传输至处理器5，处理器5内预设测距传感器4至底座2表面的距离，处理器5即计算出预设距离与测量距离之间的差值，从而得出被测刀具的厚度，并将该厚度数值传输至显示屏6进行显示，从而工人仅需将刀具从磨床上取下，放上底座2，即能快速从显示屏6上直观的得到刀具厚度，避免了需要工人手动使用工具进行丈量的繁琐工作，降低人工工作量、降低测量误差，同时避免了工人长期重复单调的测量工作可能逐渐产生的疲劳误差。同时，通过吸尘装置7对底座5上表面始终进行吸尘处理，避免底座5上表面的杂物与灰尘抬高被测的刀具、影响测量精度。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。