一种高强度锆钛铝铁钒合金及其制备方法与流程

技术特征：

1.一种高强度锆钛铝铁钒合金，其特征在于：其质量百分比如下：锆的含量为29.5-30.5％，铝的含量为4.5-5.5％，钒的含量为2.5-3.5％，铁的含量为0.5-2.0％，其余为钛和不可避免的杂质。

2.权利要求1所述的高强度锆钛铝铁钒合金的制备方法，其特征在于：

(1)铸锭：将权利要求1中所述的原材料放入真空非自耗熔炼炉中，于真空度2.0×10^-2Pa熔炼至少8遍，每次每个样品熔炼的时间为1-1.5min，得到成分均匀的锆钛铝铁钒合金锭；

(2)热轧：将上述锆钛铝铁钒合金铸锭放入马弗炉中并将马弗炉加热至900-1000℃，保温30-60min，随后将合金锭快速转移至轧制机上进行多道次轧制变形；第一次轧制完成后在上述温度保温3-5min，随后快速进行第二次轧制变形，依此循环，每次下压量控制在合金锭初始厚度的9-11％，最后使合金锭变形量达到70％；在最后一道次变形后，将合金板材放置于大气中冷却至室温；将冷却至室温的合金板材表面进行扒皮和表面修磨得到高强度锆钛合金。

3.根据权利要求1所述的高强度锆钛铝铁钒合金的制备方法，其特征在于：原材料在加入真空非自耗熔炼炉前需对原材料进行打磨并用超声波清洗，最后用吹风机吹干。