本发明涉及一种室温压缩超塑性的Al-42Si铝合金及其制备工艺。
背景技术：
高硅Al-Si 合金由于其比强度和硬度高、密度小、耐蚀和耐磨性能强、高温性能好、线膨胀系数小、导热能力强、成本低，是发动机活塞、精密耐磨零件和电子封装件的理想材料。然而高硅铝合金由于初生硅粗大而表现出脆性，导致其加工成型性能差，大大限制了其工业应用。通过快速凝固和热处理可以改善高硅铝合金中的相的形态和分布，改善高硅铝合金的各种性能。因此，采用快速凝固和热处理联动法制备Al-42Si高硅铝合金具有重要的意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种室温压缩超塑性的Al-42Si铝合金及其制备工艺。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的：一种室温压缩超塑性的Al-42Si铝合金，其特征在于，包括如下步骤：将适量的Al-42Si铝合金锭放入非自耗真空电弧炉的铜坩埚中，然后将炉腔抽真空到1×10-4Pa，充入高纯氩气使炉腔内部的压力达到40Pa，然后将Al-42Si合金熔化并将合金熔体吸入到水冷铜模中制备出直径为5mm、长度为70mm的合金棒。然后将棒状Al-42Si试样放入真空热处理炉中在480℃温度下保温6小时水淬，然后在240℃温度下保温8小时后随炉冷却到室温。
本发明制成的产品分别用万能电子试验机测量抗压强度，用数显布氏硬度计测量硬度，用四电极法测量电阻率。
本发明Al-42Si高硅铝合金的化学成分为42wt%Si、其他为Al，其屈服强度为300MPa、硬度为39.0HBW、电阻率为0.083μΩm、具有室温压缩超塑性。
具体实施方式
下面根据具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
用天平称取Al-42Si铝合金锭10g，将其放入非自耗真空电弧炉的铜坩埚中，然后将炉腔抽真空到1×10-4Pa，充入高纯氩气使炉腔内部的压力达到40Pa，然后将Al-42Si合金熔化并将合金熔体吸入到水冷铜模中制备出直径为5mm、长度为70mm的合金棒。然后将棒状Al-42Si试样放入真空热处理炉中在480℃温度下保温6小时水淬，然后在240℃温度下保温8小时后随炉冷却到室温。该铝合金的屈服强度为300MPa、硬度为39.0HBW、电阻率为0.083μΩm、具有室温压缩超塑性。