从锡冶炼粉渣中炼锡的方法与流程

本发明涉及锡的冶炼方法。更具体地说，本发明涉及一种从锡冶炼粉渣中炼锡的方法。

背景技术：

锡冶炼粉渣是锡精炼过程中在镏槽中进行锡、铅分离时新生锡结晶接触空气而被氧化而形成的。其主要成份是氧化亚锡，少量锡珠，微量二氧化锡。其锡含量在85～92％之间，外观呈灰色粉状。粉渣的产生率为3％左右，就是说每生产100吨锡，约产生3吨粉渣。传统的粉渣处理办法是将其与其它锡物料进行配料，再返入电炉或反射炉时行高温熔炼还原成粗锡。此方法存在几个缺点：一是物料周转时间长；二是锡直收率不高；三是降低了入炉锡品位；四是增加是生产本成；五是由于粉渣含锡量高导电性能好，容易在电炉中形成短路而烧坏电极。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种中低温逆流式连续还原粉渣的处理工艺。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种从锡冶炼粉渣中炼锡的方法，包括：将酒精裂解得到的裂解气与所述锡冶炼粉渣在400-800℃下进行还原反应得到精锡液。

优选地，所述裂解气由酒精和催化剂Co₃O₄·Fe₃O₄在400-700℃下进行裂解得到。

优选地，所述酒精的体积分数为75-95％。

优选地，所述裂解气经过水膜除尘器除尘得到干净的裂解气和粉尘，所述干净的裂解气与所述锡冶炼粉渣进行还原反应，所述粉尘重新与所述酒精混合。

优选地，所述酒精的添加量为0.3L/h，所述锡冶炼粉渣的添加量为2kg/h。

优选地，通过旋风除尘器对还原反应的尾气中的粉渣进行回收。

本发明至少包括以下有益效果

1、采用酒精裂解气作为还原剂，不会带入任何杂质，还原出来的锡品位高；

2、本发明流程短周转快，回收率高；

3、本发明通过将裂解产生的粉尘进行回收处理，生产原料及能耗成本低，每处理1kg锡冶炼粉渣只需消耗0.15L酒精，相对现有技术每处理1kg锡冶炼粉渣只需消耗0.3-0.5L酒精有极大的进步。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

如图1所示，本发明提供一种从锡冶炼粉渣中炼锡的方法，包括：将酒精裂解得到的裂解气与所述锡冶炼粉渣在400-800℃下进行还原反应得到精锡液。

优选地，所述裂解气由酒精和催化剂Co₃O₄·Fe₃O₄在400-700℃下进行裂解得到。

优选地，所述酒精的体积分数为75-95％。

优选地，所述裂解气经过水膜除尘器除尘得到干净的裂解气和粉尘，所述干净的裂解气与所述锡冶炼粉渣进行还原反应，所述粉尘重新与所述酒精混合。

优选地，所述酒精的添加量为0.3L/h，所述锡冶炼粉渣的添加量为2kg/h。

优选地，通过旋风除尘器对还原反应的尾气中的粉渣进行回收。

实施例1

一种从锡冶炼粉渣中炼锡的方法

步骤一、在5L的裂解炉中加入1kgCo₃O₄·Fe₃O₄，并控制裂解炉中温度为400℃，通过流量计按0.3L/h加入质量分数为75％酒精，进行酒精裂解；

步骤二、将酒精裂解气经过5L的水膜除尘器进行除尘净化，得到干净的裂解气和粉尘，将粉尘重新加入至裂解炉中；

步骤三、在还原炉中加锡冶炼粉渣100kg做底料，控制还原炉的温度为400℃，然后按2kg/h的加入速度从还原炉上部持续均匀加入锡冶炼粉渣，从炉子下部连续通入干净的裂解气，得到的精锡液从炉子底部间断排出，尾气由炉子顶部连续排出；9小时共产出精锡15kg，综合回收率99.2％，精锡品味99.92％。

步骤四、通过旋风除尘器对从还原炉出来的尾气带出的粉渣进行回收，回收的粉渣排至还原炉中。

实施例2

一种从锡冶炼粉渣中炼锡的方法

步骤一、在5L的裂解炉中加入1kgCo₃O₄·Fe₃O₄，并控制裂解炉中温度为700℃，通过流量计按0.3L/h加入质量分数为95％酒精，进行酒精裂解；

步骤二、将酒精裂解气经过5L的水膜除尘器进行除尘净化，得到干净的裂解气和粉尘，将粉尘重新加入至裂解炉中；

步骤三、在还原炉中加锡冶炼粉渣100kg做底料，控制还原炉的温度为800℃，然后按2kg/h的加入速度从还原炉上部持续均匀加入锡冶炼粉渣，从炉子下部连续通入干净的裂解气，得到的精锡液从炉子底部间断排出，尾气由炉子顶部连续排出；9小时共产出精锡16.3kg，综合回收率99.5％，精锡品味99.95％。

步骤四、通过旋风除尘器对从还原炉出来的尾气带出的粉渣进行回收，回收的粉渣排至还原炉中。

实施例3

一种从锡冶炼粉渣中炼锡的方法

步骤一、在5L的裂解炉中加入1kgCo₃O₄·Fe₃O₄，并控制裂解炉中温度为500℃，通过流量计按0.3L/h加入质量分数为85％酒精，进行酒精裂解；

步骤二、将酒精裂解气经过5L的水膜除尘器进行除尘净化，得到干净的裂解气和粉尘，将粉尘重新加入至裂解炉中；

步骤三、在还原炉中加锡冶炼粉渣100kg做底料，控制还原炉的温度为600℃，然后按2kg/h的加入速度从还原炉上部持续均匀加入锡冶炼粉渣，从炉子下部连续通入干净的裂解气，得到的精锡液从炉子底部间断排出，尾气由炉子顶部连续排出；9小时共产出精锡15.6kg，综合回收率99.3％，精锡品味99.93％。

步骤四、通过旋风除尘器对从还原炉出来的尾气带出的粉渣进行回收，回收的粉渣排至还原炉中。

本发明至少包括以下有益效果

1、采用酒精裂解气作为还原剂，不会带入任何杂质，还原出来的锡品位高；

2、本发明流程短周转快，回收率高；

3、本发明通过将裂解产生的粉尘进行回收处理，生产原料及能耗成本低，每处理1kg锡冶炼粉渣只需消耗0.15L酒精，相对现有技术每处理1kg锡冶炼粉渣只需消耗0.3-0.5L酒精有极大的进步。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。