立车磨头夹具的制作方法

文档序号:12555162阅读:1979来源:国知局
立车磨头夹具的制作方法与工艺

本发明属于机械加工设备技术领域,尤其是涉及一种立车磨头夹具。



背景技术:

磨头是一种小型带柄磨削工具的总称,应用于电磨机,吊磨机,手电钻。种类很多主要有陶瓷磨头,橡胶磨头,金刚石磨头,砂布磨头等。磨头在工作时通过磨头转动实现对工件的打磨,磨头经过长时间工作后打磨一侧容易出现损耗,此时磨头与工件所接触的不够紧密,甚至出现缝隙,严重影响工件的打磨效率以及打磨质量。



技术实现要素:

本发明的目的是针对上述问题,提供一种立车磨头夹具,具有结构简单,打磨效果好的优点。

为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:本立车磨头夹具包括机架,所述的机架上设有驱动组件,所述的驱动组件通过传动组件与从动组件相连接,所述的从动组件包括安装套筒,所述的安装套筒上套设有一端与传动组件相连接且能在驱动组件的驱动下转动的转轴,所述的转轴另一端固定连接有磨头结构,所述的转轴与安装套筒之间设有能够保证磨头结构在打磨工作时紧贴加工件的弹性浮动组件。

作为优选,所述的驱动组件包括驱动电机,所述的驱动电机上设有驱动轮,所述的传动组件包括固设于转轴与驱动轮相对应一端的传动轮,所述的驱动轮通过传动带与传动轮相连接。

作为优选,所述的安装套筒靠近磨头结构的一侧固设有第一密封件,另一侧固设有第二密封件,所述的第一密封件内侧设有至少一个第一轴承,所述的第二密封件内侧设有至少一个第二轴承,所述的转轴两端分别套设于第一轴承和第二轴承上,所述的弹性浮动组件设置于相邻的第一轴承和第二轴承之间。

作为优选,所述的弹性浮动组件包括套设于转轴上且一端作用于第一轴承上,另一端作用于第二轴承上的内圈弹性组件,所述的内圈弹性组件的周向外侧套设有一端作用于第一轴承上,另一端作用于安装套筒上的外圈弹性组件。

作为优选,所述的安装套筒内设有限位阻挡环,所述的第二轴承设置于限位阻挡环与第二密封件之间形成的安装腔体内。

作为优选,所述的内圈弹性组件包括内圈弹簧,所述的内圈弹簧一端作用于第一轴承的内圈,另一端作用于第二轴承的内圈,所述的外圈弹性组件包括外圈弹簧,所述的外圈弹簧一端作用于第一轴承的外圈,另一端作用于限位阻挡环上。

作为优选,所述的内圈弹性组件的两端分别设有第一垫圈,所述的外圈弹性组件的两端分别设有第二垫圈,所述的第二垫圈上设有将内圈弹性组件和外圈弹性组件相分隔的环形隔套。

作为优选,所述的第一密封件上设有压紧套,所述的压紧套包括抵靠于紧挨第一密封件的第一轴承上的压紧端,所述的压紧套还包括设置于第一密封件外侧的限位压紧环,所述的限位压紧环与第一密封件的外侧面设有浮动间隙。

作为优选,所述的第一密封件的外侧面设有浮动环槽,所述的限位压紧环设置于浮动环槽内且能够在浮动环槽内沿轴向运动,所述的磨头结构通过紧固组件固设于转轴上且当磨头结构沿转轴轴向浮动运动时能够与限位压紧环保持相对静止。

作为优选,所述的机架上设有安装块,所述的安装块通过定位销与连杆的一端固定连接,所述连杆的另一端与安装套筒固定连接。

与现有的技术相比,本发明的优点在于:转轴与安装套筒之间设有能够保证磨头结构在打磨工作时紧贴加工件的弹性浮动组件,当在工作一段时间后磨头结构出现一定的磨损,此时磨头结构的厚度减小,弹性浮动组件能够将转轴沿加工工件的方向轴向推出一定具体,保证磨头结构始终与加工工件的加工面贴合,有效提高了打磨效果。

附图说明

图1是本发明提供的立车磨头夹具的俯视图。

图2是本发明提供的立车磨头夹具的右视图。

图3是本发明提供的立车磨头夹具的仰视图。

图4是图3的A部方大图。

图5是图3的B部方大图。

图中,机架a、驱动组件1、安装套筒31、转轴4、磨头结构5、驱动轮11、传动轮21、传动带22、第一密封件6、第二密封件7、第一轴承b1、第二轴承b2、内圈弹性组件8、外圈弹性组件9、限位阻挡环31a、第一垫圈81、第二垫圈91、环形隔套92、压紧套61、压紧端61a、限位压紧环61b、浮动间隙61c、浮动环槽62、安装块a1、定位销a2、连杆a3、紧固螺钉d1、紧固螺母d2、第一凸环结构e1、散热空隙e3、第二凸环结构e2。

具体实施方式

如图1所示,本方案包括机架a,机架上设有驱动组件1,驱动组件1通过传动组件2与从动组件3相连接,从动组件3包括安装套筒31,安装套筒31上套设有一端与传动组件2相连接且能在驱动组件1的驱动下转动的转轴4,转轴4另一端固定连接有磨头结构5,转轴4与安装套筒31之间设有能够保证磨头结构5在打磨工作时紧贴加工件的弹性浮动组件,工作时先将转轴4适当向内压紧一定距离,使得弹性浮动组件处于压紧的状态,当在工作一段时间后磨头结构5出现一定的磨损,此时磨头结构5的厚度减小,弹性浮动组件能够将转轴4沿加工工件的方向轴向推出一定具体,保证磨头结构5始终与加工工件的加工面贴合,有效提高了打磨效果。

如图2所示,其中驱动组件1包括驱动电机,驱动电机上设有驱动轮11,传动组件2包括固设于转轴4与驱动轮11相对应一端的传动轮21,驱动轮11通过传动带22与传动轮21相连接。

如图3、图4、图5所示,进一步地说,安装套筒31靠近磨头结构5的一侧固设有第一密封件6,另一侧固设有第二密封件7,第一密封件6内侧设有至少一个第一轴承b1,第二密封件7内侧设有至少一个第二轴承b2,转轴4两端分别套设于第一轴承b1和第二轴承b2上,弹性浮动组件设置于相邻的第一轴承b1和第二轴承b2之间,第一轴承b1和第二轴承b2的数量为2个或者两个以上,相邻两个第一轴承b1或者相邻两个第二轴承b2之间设有轴承隔套。

具体地说,第一密封件6和第二密封件7通过螺钉与安装套筒固定连接,能够提高安装套筒内部的密封性能,防止杂质进入安装套筒内,第一密封件6设有与第一轴承b1紧靠的第一凸环结构e1,第一凸环结构e1与第一轴承b1之间预留有散热空隙e3,第二密封件7设有与第二轴承b2紧靠的第二凸环结构e2,第二凸环结构e2与第二轴承b2之间预留有散热空隙e3,且散热空隙e3设置于轴承内圈和外圈的连接处,凸环结构不仅能够对轴承进行限位,防止轴承运动过度,此外密封件与轴承之间的散热空隙e3能够加速空气流动,进而带走轴承工作时产生的热量,提高设备的使用寿命。

具体地说,弹性浮动组件包括套设于转轴4上且一端作用于第一轴承b1上,另一端作用于第二轴承b2上的内圈弹性组件8,内圈弹性组件8采用内圈弹簧,内圈弹性组件8的周向外侧套设有一端作用于第一轴承b1上,另一端作用于安装套筒31上的外圈弹性组件9,外圈弹性组件9采用外圈弹簧,通过在转轴外套设内圈弹簧和外圈弹簧能够保证能够提供足够的推力,当磨头结构5出现磨损时,内圈弹簧和外圈弹簧能够将转轴向外侧推动进而使得磨头结构进一步紧贴于工件的加工面,提高了设备工作的稳定性能。

此外,为了防止第二轴承b2晃动导致转轴固定不稳定,安装套筒31内设有限位阻挡环31a,第二轴承b2设置于限位阻挡环31a与第二密封件7之间形成的安装腔体内,能够将第二轴承b2进行限位固定,并且当转轴在内圈弹簧和外圈弹簧作用下沿磨头结构5微调运动时,第二轴承b2保持固定不动,防止转轴在打磨时出现抖动,能够提高打磨效果。

进一步地说,内圈弹性组件8包括内圈弹簧,内圈弹簧一端作用于第一轴承b1的内圈,另一端作用于第二轴承b2的内圈,外圈弹性组件9包括外圈弹簧,外圈弹簧一端作用于第一轴承b1的外圈,另一端作用于限位阻挡环31a上,能够保证在浮动微调时,第一轴承b1的内圈和外圈均受到相等或者较为接近的推力,进而使得第一轴承b1带动转轴沿着磨头结构5的方向运动,并且防止第一轴承b1因内外侧受力不均匀而导致第一轴承b1歪斜而影响设备的正常工作。

进一步地说,内圈弹性组件8的两端分别设有第一垫圈81,外圈弹性组件9的两端分别设有第二垫圈91,第二垫圈91上设有将内圈弹性组件8和外圈弹性组件9相分隔的环形隔套92,第一垫圈81和第二垫圈91能够提高弹簧的使用寿命,此外环形隔套92能够将内圈弹簧和外圈弹簧进行分隔,防止内圈弹簧和外圈弹簧在工作过程中互相碰撞或者发生缠绕,进一步提高了设备的稳定性能。

此外,第一密封件6上设有压紧套61,压紧套61包括抵靠于紧挨第一密封件6的第一轴承b1上的压紧端61a,压紧套61还包括设置于第一密封件6外侧的限位压紧环61b,限位压紧环61b与第一密封件6的外侧面设有浮动间隙61c。

具体地说,第一密封件6的外侧面设有浮动环槽62,限位压紧环61b设置于浮动环槽62内且能够在浮动环槽62内沿轴向运动,浮动环槽62能够限制限位压紧环61b的周向抖动,具有一定的周向限位功能,能够降低磨头结构在打磨时的周向晃动,提高打磨的精确度,磨头结构5通过紧固组件固设于转轴4上且当磨头结构5沿转轴4轴向浮动运动时能够与限位压紧环61b保持相对静止,紧固组件包括设置于紧固螺钉d1与紧固螺母d2,磨头结构5可以是磨砂轮或者其他打磨结构,磨砂轮固定于紧固螺钉d1与紧固螺母d2之间,紧固螺母d2远离磨头结构5的一侧紧贴于限位压紧环61b上。

进一步地说,机架a上设有安装块a1,安装块a1通过定位销a2与连杆a3的一端固定连接,所述连杆a3的另一端与安装套筒31固定连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架a、驱动组件1、安装套筒31、转轴4、磨头结构5、驱动轮11、传动轮21、传动带22、第一密封件6、第二密封件7、第一轴承b1、第二轴承b2、内圈弹性组件8、外圈弹性组件9、限位阻挡环31a、第一垫圈81、第二垫圈91、环形隔套92、压紧套61、压紧端61a、限位压紧环61b、浮动间隙61c、浮动环槽62、安装块a1、定位销a2、连杆a3、紧固螺钉d1、紧固螺母d2、第一凸环结构e1、散热空隙e3、第二凸环结构e2等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

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