1.一种硅钢片的生产工艺，其特征在于：冷轧硅钢片的生产工艺法具体步骤如下：
S1：原料的准备，采用高磁感取向硅钢为原材料；
S2：原料预处理，通过利用高压清洗水枪进行清洗，将硅钢原材料放置在空旷地带利用风机进行烘干处理；
S3：冶炼处理，以MnS(及AIN)作为抑制剂，要求使用低锰铁水，Mn的含量控制在0.2%，铁水温度控制在1350℃-1400℃，采用顶吹或顶底复合吹炼转炉冶炼，主要任务是脱碳、脱锰、脱磷和调温；
S4：浇铸，采用了连铸方式进行浇铸；
S5：热轧处理，连铸坯中的MnS、AIN抑制剂能完全固溶，铸坯的加热温度要大于它的固溶温度，钢铸坯加热温度设定在1380℃～1400℃，铸坯加热温度越高，磁性就越好，一般采用步进式加热炉，加热时间为3h-4h左右；
S6：低温卷取，热轧后钢带进行快速冷却，使钢带在卷取时达到低温，钢卷取温度控制在400℃-550℃，采用低温加热、低温轧制、终轧温度低、卷取温度高的三低一高的工艺制度；
S7：冷轧前预处理，经过喷丸或者反复弯曲和酸洗去除表面的氧化皮；
S8：冷轧处理，冷轧总压下率为81%～90%，使用粗面工作辊、大压下、闭油、快速轧制，经过五道轧成，每道采用25%-30%压下率，最后一道10%压下率保证板形良好；
S9：退火前预处理，采用温度在70℃-80℃的碱液去除表面轧制油和污垢；
S10：退火处理，采用高温短时方法退火，退火温度800℃-850℃，退火时间3min-5min，在保护气氛中进行光亮退火，在保护气氛下，采用连续炉中750℃-800℃,进行完全退火；
S11：绝缘涂层处理，采用有机盐和无机盐涂层，进400℃-500℃烘干，涂层厚度为1.5um；
S12：成品剪切：利用剪板机剪切成大小适中的硅钢片。
2.根据权利要求1所述的一种硅钢片的生产工艺，其特征在于：步骤S1中的高磁感取向硅钢中硅的含量控制在3%，锰和铝的含量也要严格控制到0.3%，以MnS+AIN作为抑制剂，采用一次冷轧工艺生产。
3.根据权利要求1所述的一种硅钢片的生产工艺，其特征在于：步骤S4中浇铸方式中，拉速根据中间包钢水温度来确定，中间包采用电磁搅拌，防止中间包过热带来的成分偏析，为防止连铸时钢水氧化和增氮，采用长水口加氩气进行保护浇铸。
4.根据权利要求1所述的一种硅钢片的生产工艺，其特征在于：步骤S5中的热轧处理，此加热温度更高，粗轧时采用大压下量高速轧制，钢坯进连轧机前的温度控制在1190℃-1250℃，加大冷却水量，提高钢带冷却速度，控制终轧温度在950℃-1050℃，热轧后钢带在辊道上进行层流冷却，保证进行低温卷取。
5.根据权利要求1所述的一种硅钢片的生产工艺，其特征在于：步骤S7中的冷轧前预处理，一般温度控制在70℃-90℃，浓度为3%的HCL水溶液中清洗20s-60s，未经喷丸处理的热轧板，温度控制在70℃-80℃，浓度为20%的HCL水溶液中清洗1min-3min，酸洗后喷水清除酸液和污垢，在中和槽中，用70℃-90℃的NaCO3 等碱性溶液中和，再经过清洗槽用水清洗，再用风机进行吹干。
6.根据权利要求1所述的一种硅钢片的生产工艺，其特征在于：步骤S10中的碱液成分为浓度为30%的水玻璃，浓度为48%的苛性钠，浓度为1%的表面活性剂，浓度为2.5%的NaOH水溶液。