1.一种上引法连续偏析提纯精铝的装置，其特征是：包括铝液循环供应系统和精铝成型装置，所述铝液循环供应系统包括中间包（1）、铝液供给炉（6）、供液管（7）和排液管（13），所述铝液供给炉（6）连通供液管（7），所述供液管（7）连通中间包（1），所述中间包（1）连通排液管（7），所述中间包（1）正上方设置精铝成型装置。
2.根据权利要求1所述的上引法连续偏析提纯精铝的装置，其特征是：所述精铝成型装置包括支架（2）、拉晶轮（3）、夹持架（4）和结晶器（5），所述支架（2）的下部设置结晶器（5）、上部设置夹持架（4），所述夹持架（4）上设置拉晶轮（3），所述拉晶轮（3）环绕形成的中空部分与结晶器（5）的中空部分上下正对设置形成竖直拉晶通道。
3.根据权利要求2所述的上引法连续偏析提纯精铝的装置，其特征是：所述结晶器（5）下部设置石墨内环（10），石墨内环（10）的下端延伸设置于中间包（1）上口沿的下面。
4.根据权利要求1所述的上引法连续偏析提纯精铝的装置，其特征是：所述供液管（7）上设置过滤板（8）。
5.根据权利要求1所述的上引法连续偏析提纯精铝的装置，其特征是：所述排液管（13）上设置流量控制塞（12）。
6.根据权利要求1所述的上引法连续偏析提纯精铝的装置，其特征是：所述铝液供给炉（6）的出口设置耐火堵塞（14）。
7.根据权利要求1所述的上引法连续偏析提纯精铝的装置，其特征是：所述中间包（1）的外围环绕设置电热器（11）。
8.根据权利要求1或7所述的上引法连续偏析提纯精铝的装置，其特征是：所述中间包（1）内部设置测温仪（9）。
9.一种利用权利要求1所述的装置提纯精铝的方法，其特征是包括以下步骤：A 预热、B 控制铝液流速、C 控制温度稳定、D 冷却结晶，
A 预热
打开中间包外围的电热器进行中间包的预热，预热至温度700~800℃后停止预热；
B 控制铝液流速
打开耐火堵塞，铝液通过滤板流入中间包，调节流量控制塞使流速控制在2~4T/h，从而控制中间包中铝液保持稳定；
C 控制温度稳定
由测温仪测量铝溶液的温度,并通过调节铝液供给炉中铝液的温度700~800℃来调节中间包中铝液温度；
D 冷却结晶
控制好铝液温度后，结晶器部分通入冷却水，水温为20~ 50℃，同时仔晶插入铝液面以下，保证结晶石墨插入铝液5~15cm，等铝液、仔晶温度场稳定后保持结晶器位置15~25min，使拉晶轮以40~ 100mm/h的速度均匀的拉晶，精铝锭拉至一定长度后快速拉晶使铝晶体与铝液分离或由在线切割机进行在线下料。