本发明属于热镀锌设备技术领域，尤其是涉及一种自动补液的热镀锌槽。
背景技术：
在热镀锌生产工艺中，锌锅内锌液液面高度、锌液温度等工艺参数对锌层的厚度、均匀性以及表面质量影响极大，进而会严重影响产品质量。因此在生产中必须严格控制液面高度和锌液温度等值的稳定性。
目前全行业采用的都是人工加锌，即利用电动葫芦将近2m长的锌锭吊在锌锅上方，锌锭的一部分浸入已熔化的锌液中，慢慢熔化，进而补偿消耗的锌。为控制锌锅内锌液液面高度和锌液温度的恒定，负责加锌的工人必须一直在锌锅前看守，并每间隔一段时间将锌锭下落一定距离，保持锌锭在锌液内的浸入量，为此每消耗一块锌锭必须重复操作5-6次下落。
这样不仅增加了工人的劳动强度，而且稍有疏忽就会影响产品质量，偶尔会由于加锌不及时或一次性加锌过多而使锌液液面或锌液温度偏低进而影响产品质量。一种可以解决这种问题的自动补液的热镀锌槽还有待于进一步研究和开发。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构简单、操作简单、便于推广应用的自动补液的热镀锌槽。
本发明的技术方案是：本发明的一种自动补液的热镀锌槽，包括热镀锌槽体、锌锭预熔槽、补液管道、电磁阀、拨片快关、浮囊、限位筒、浮杆、拨片打开控制杆、拨片关闭控制杆；
所述热镀锌槽体的顶端一侧设有锌锭预熔槽，所述锌锭预熔槽上设有延伸至热镀锌槽体的补液管道，所述补液管道上设有电磁阀，所述电磁阀上设有拨片快关；
所述热镀锌槽体内设有漂浮在锌液液面上的防腐的浮囊，所述浮囊的顶端设有竖直延伸的浮杆，所述热镀锌槽体上设有限制浮杆的限位筒，所述限位筒套接在限制浮杆外部，所述限制浮杆上固定设有水平延伸的拨片打开控制杆、拨片关闭控制杆，所述拨片打开控制杆、拨片关闭控制杆上下设置，所述拨片快关的拨片设置在拨片打开控制杆、拨片关闭控制杆之间。
本发明具有的优点和积极效果是：
1、由于采用上述技术方案，热镀锌槽内的锌液补充作业更加方便；具有结构简单，加工成本低、便于推广应用等优点。
2、相对于人为控制的方式，更加省时省力。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：
1-热镀锌槽体，2-锌锭预熔槽，3-补液管道，4-电磁阀，5-拨片快关，6-浮囊，7-限位筒，8-浮杆，9-拨片打开控制杆，10-拨片关闭控制杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。
如图1所示，本发明的一种自动补液的热镀锌槽，包括热镀锌槽体1、锌锭预熔槽2、补液管道3、电磁阀4、拨片快关5、浮囊6、限位筒7、浮杆7、拨片打开控制杆9、拨片关闭控制杆10；
热镀锌槽体1的顶端一侧设有锌锭预熔槽2，锌锭预熔槽2上设有延伸至热镀锌槽体1的补液管道3，补液管道3上设有电磁阀4，电磁阀4上设有拨片快关5；
热镀锌槽体1内设有漂浮在锌液液面上的防腐的浮囊6，浮囊6的顶端设有竖直延伸的浮杆7，热镀锌槽体1上设有限制浮杆7的限位筒7，限位筒7套接在限制浮杆7外部，限制浮杆7上固定设有水平延伸的拨片打开控制杆9、拨片关闭控制杆10，拨片打开控制杆9、拨片关闭控制杆10上下设置，拨片快关5的拨片设置在拨片打开控制杆9、拨片关闭控制杆10之间。
本实例的工作过程：
随着锌液的消耗，热镀锌槽体1内锌液液面下降到一定液面高度时，浮囊6带动拨片打开控制杆9向下运动，向下拨动拨片快关5的拨片，电磁阀4通电开启，锌锭预熔槽2内的锌液通过补液管道3流入到热镀锌槽体1内，当液面上升时，浮囊6带动拨片关闭控制杆10向上运动，向上拨动拨片快关5的拨片，电磁阀4断电关闭，如此可将热镀锌槽体1内的锌液液面高度自动控制在一定的范围内，省时省力。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。