本发明涉及一种铸造模具,特别是涉及一种铸造轧辊模具。
背景技术:
目前现有铸造轧辊模具,一般采用砂型、冷铁铸造技术。就轧辊应用行业不同,使用的加工对象不同,对轧辊的技术要求也不同,此类轧辊要求灰铁铸造,轧辊表面有较强的硬度,要求轧辊表面有较深的白口层来提高其硬度,此轧辊体积大,温度控制难度大,铸型后灰铁的白口深浅不一样,表面硬度不一样,废品率高。浪费了人力、物力、财力。因此研发铸造轧辊模具成了本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现要素:
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种铸造轧辊模具。对以上铸造技术中存在的问题,提供了一种恒温冷却模具,目的是解决轧辊要求灰铁铸造,轧辊表面的白口层深度不均匀,硬度不均匀,温度控制难度大,废品率高。浪费人力、物力、财力成本高的现象。
为了解决上述问题,本发明是通过下述技术方案实现的:
一种铸造轧辊模具。其结构如下:其特征在于后半圆铸造模1和前半圆铸造模2是一对带有止口的整体铸造轧辊模具。用低温恒温操作法。铸造轧辊实现表面白口深度均匀,硬度均匀的必要条件是恒温冷却模具,才会产生冷作硬化的白口效果,为此制造空心流水恒温铸辊模具,给空心模具充填低温水,由高压泵把低温水由上加水管输进去,从下水管排出去,确保铸造模体内壁保持恒温。设计铸造模具的内壁较厚,在浇铸时后壁传导速度较慢,有利于保持恒温效果。外壁较薄,节省原材料,降低加工难度。
本发明的优点效果如下:
本发明铸造轧辊模具,采用空心低温、恒温模具浇铸,其优点是实现在铁水浇铸瞬间产生冷作硬化的效果,白口层较厚而且均匀,确保轧辊表面硬度。铸造轧辊的成品率高,提高轧辊的品质。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中:1、后半圆铸造模;2、前半圆铸造模;3、输出水管;4、输入水管;5、铸造模具外壁;6、铸造模具内壁。
具体实施方式
下面结合附图对本发明加以详细描述。但本发明的保护范围不受实施例所限。
实施例
如附图1所示,本发明铸造轧辊模具,其结构如下:后半圆铸造模1和前半圆铸造模2是一对有止口的整体铸造轧辊模具,止口防止铁水冒流。后半圆铸造模1和前半圆铸造模2是一对空心模具。输入水管4有两根,分别在后半圆铸造模1和前半圆铸造模2的上部,在铸造轧辊时用高压水泵将低温水分别输进后半圆铸造模1和前半圆铸造模2的空腔内。输出水管3有两根,分别在后半圆铸造模1和前半圆铸造模2的下部,在铸造轧辊时用高压水泵输出在后半圆铸造模1和前半圆铸造模2空腔内的低温水。铸造轧辊时四根水管里的水在高压水泵的作用下迅速流动,降低和保持铸造模具的恒温运行。如附图中所示,铸造模具内壁6,采用厚壁,在浇铸时厚壁传导速度较慢,有利于保持恒温效果。如附图中所示,铸造模具外壁5,采用薄壁工艺。