空气出口管和煤气出口管交错或交汇布置的燃烧装置的制作方法

本发明涉及一种空气出口管和煤气出口管交错或交汇布置的燃烧装置。

背景技术：

高炉热风炉的燃烧器基本上都是适于气体燃料燃烧的燃烧装置，热风炉是通过燃烧器燃烧煤气而产生大量的高温烟气，高温烟气在下行过程中加热蓄热体，而后停止烧炉，送冷风，冷风存上行过程中带走蓄热体的热量，变为热风进入高炉，燃烧室可位于炉壳内部或位于炉顶，但目前的燃烧器由于结构上的问题，一直存在气体混合不均，燃烧不够充分，气流不稳定，燃烧强度低的缺陷，进而降低蓄热室的传热效果和蓄热体利用率，导致热风炉使用寿命周期短。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明之目的就是提供一种空气出口管和煤气出口管交错或交汇布置的燃烧装置，可有效解决气体混合不均，燃烧不够充分，气流不稳定，燃烧强度低的问题。

本发明解决的技术方案是，包括拱顶、燃烧器墙体、燃烧室、煤气入口、空气入口、煤气通道和空气通道，拱顶装在圆筒状的燃烧器墙体上部，燃烧器墙体的内腔为燃烧室，拱顶或燃烧器墙体上有空气入口，空气入口的内端和空气通道连通，空气通道呈环形环绕在拱顶的墙体内或燃烧器墙体内，空气通道的底部均布有多个竖直向下的空气喷口管，每个空气喷口管的出口端和水平放置的呈八字形或一字形周向倾斜状的空气出口管的进口端连通，空气入口的下方在燃烧器墙体上有煤气入口，煤气入口的内端和煤气通道连通，煤气通道呈环形环绕在燃烧器墙体内，煤气通道的顶部均布有多个竖直向上的煤气喷口管，空气喷口管和煤气喷口管呈上下交错状排列，每个煤气喷口管的出口端和水平放置的呈八字形或一字形周向倾斜的煤气出口管的进口端连通，当空气出口管和煤气出口管均呈八字形时，空气出口管和煤气出口管水平交错相连接呈环状的波浪结构（即空气出口管的两个出口端中左边的出口端和左侧相邻的煤气出口管的两个出口端中右边的出口端相接，空气出口管的两个出口端中右边的出口端和右侧相邻的煤气出口管的两个出口端中左边的出口端相接），空气出口管和煤气出口管的连接处与混合气口的进气端相互交汇连通；当空气出口管和煤气出口管均呈一字形周向倾斜状时，空气出口管和煤气出口管水平交错相连接呈v形结构（即空气出口管的出口端和相邻的煤气出口管的出口端相接），空气出口管和煤气出口管的相连接处与混合气口的进气端相互交汇连通，混合气口的出气端和燃烧室连通。

本发明结构合理，改善了燃烧条件，气体混合均匀，气流稳定，大大提高了燃烧强度，更加有效提高蓄热体的利用效率。

附图说明

图1为本发明的横截面俯视图。

图2为本发明另一实施例的横截面俯视图。

图3为本发明的主视剖面图。

图4为本发明另一实施例的主视剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

由图1-图4给出，本发明的结构是，包括拱顶、燃烧器墙体、燃烧室、煤气入口、空气入口、煤气通道和空气通道，拱顶10装在圆筒状的燃烧器墙体11上部，燃烧器墙体的内腔为燃烧室12，拱顶或燃烧器墙体上有空气入口2，空气入口的内端和空气通道4连通，空气通道呈环形环绕在拱顶的墙体内或燃烧器墙体内，空气通道的底部均布有多个竖直向下的空气喷口管6，每个空气喷口管的出口端和水平放置的呈八字形或一字形周向倾斜状的空气出口管8的进口端连通，空气入口的下方在燃烧器墙体上有煤气入口1，煤气入口的内端和煤气通道3连通，煤气通道呈环形环绕在燃烧器墙体内，煤气通道的顶部均布有多个竖直向上的煤气喷口管5，空气喷口管和煤气喷口管呈上下交错状排列，每个煤气喷口管的出口端和水平放置的呈八字形或一字形周向倾斜的煤气出口管7的进口端连通，当空气出口管和煤气出口管均呈八字形时，空气出口管和煤气出口管水平交错相连接呈环状的波浪结构（即空气出口管的两个出口端中左边的出口端和左侧相邻的煤气出口管的两个出口端中右边的出口端相接，空气出口管的两个出口端中右边的出口端和右侧相邻的煤气出口管的两个出口端中左边的出口端相接），空气出口管和煤气出口管的连接处与混合气口9的进气端相互交汇连通；当空气出口管和煤气出口管均呈一字形周向倾斜状时，空气出口管和煤气出口管水平交错相连接呈v形结构（即空气出口管的出口端和相邻的煤气出口管的出口端相接），空气出口管和煤气出口管的相连接处与混合气口9的进气端相互交汇连通，混合气口的出气端和燃烧室12连通。

所述的空气喷口管6的出口端和空气出口管8的进口端垂直连通。

所述的煤气喷口管5的出口端和煤气出口管7的进口端垂直连通。

所述的混合气口9呈纵向倾斜和周向倾斜状均布在燃烧器墙体内。

所述的混合气口9的出口端高于混合气口的进口端。

所述的拱顶10为悬链线形或半圆形。

所述的煤气入口1还可以设置在空气入口的上方，当煤气入口1设置在空气入口的上方时，煤气入口设置在拱顶或燃烧器墙体上，煤气入口的内端和煤气通道3连通，煤气通道呈环形环绕在拱顶的墙体内或燃烧器墙体内，煤气通道的底部均布有多个竖直向下的煤气喷口管5，每个煤气喷口管的出口端和水平放置的呈八字形或一字形周向倾斜的煤气出口管7的进口端连通，煤气入口1的下方在燃烧器墙体上有空气入口，空气入口的内端和空气通道4连通，空气通道呈环形环绕在燃烧器墙体内，空气通道的顶部均布有多个竖直向上的空气喷口管6，煤气喷口管和空气喷口管呈上下交错状排列，每个空气喷口管的出口端和水平放置的呈八字形或一字形周向倾斜状的空气出口管8的进口端连通。

当空气入口设置在煤气入口上方时，本发明的空气由空气入口进入，喷射向下经空气喷口管转折水平进入空气出口管分成两股或一股空气流和由煤气入口进入，喷射向上经煤气喷口管转折水平进入煤气出口管分成两股或一股煤气流交汇对冲混合形成混合气流进入混合气口，进一步充分均匀后进入燃烧室内，能使煤气与空气气流很好地预混燃烧，随后烟气经拱顶折返形成烟气回流涡旋，与上行的混合均匀的混合气体相遇，实现了预热功能，使混合气体提前着火，从而达到火焰稳定的效果，大大提高了整个气流流场的稳定性与燃烧强度。同时，回流涡旋的静压强相对于主气流为低的特征对于向下气流有牵引作用，致使主气流自然趋向于分散流动，而最终形成较为均匀的进入格子砖的气流分布。可见，这样的燃烧室气流场结构就能有效而巧妙地解决气体燃料燃烧过程中气流混合、气流预热、着火燃烧、气流稳定、气流分布均匀等一系列问题，经反复测试，使用本发明这种结构的燃烧装置，可使热风炉寿命增长2倍以上，节能比原设备提高40%以上，改善燃烧条件，提高燃烧强度，更加有效提高蓄热体的利用效率，投资成本低、降低废气温度与排放量，减少环境污染，经济和社会效益巨大。

技术特征：

技术总结
本发明涉及空气出口管和煤气出口管交错或交汇布置的燃烧装置，有效解决气体混合不均，燃烧不够充分，气流不稳定，燃烧强度低的问题，拱顶或燃烧器墙体上有空气入口，空气入口和空气通道连通，空气通道底部有空气喷口管，空气喷口管和空气出口管连通，空气入口下方有煤气入口，煤气入口和煤气通道连通，煤气通道顶部有煤气喷口管，空气喷口管和煤气喷口管呈上下交错状排列，煤气喷口管和煤气出口管连通，空气出口管和煤气出口管与混合气口相互交汇连通，混合气口的出气端和燃烧室连通，本发明结构合理，改善了燃烧条件，气体混合均匀，气流稳定，大大提高了燃烧强度，更加有效提高蓄热体的利用效率。

技术研发人员：刘力铭;刘力源;范剑超;郭雨
受保护的技术使用者：刘力铭
技术研发日：2016.11.12
技术公布日：2017.08.18