本发明涉及一种转炉废砖回收金银的方法，属于贵金属冶炼综合回收技术领域。
背景技术：
用火法电解的方法回收铅、铜冶炼副产阳极泥中贵金属的冶炼过程中，用于熔炼和吹炼的转炉炉衬用一段时间后必须拆除后换上新的炉衬，换下来的炉衬由于长期浸没于高温贵金属熔体中，炉衬中渗透有金、银等贵金属，回收这部分贵金属具有较好的现实意义，能够创造良好的经济效益。
目前，从转炉废砖中回收贵金属的方法有重选—硫酸脱镁—碱洗脱铅—硝酸分银—王水提金的方法。此方法酸消耗量大，产出大量冶炼废水，经济效益低。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述现有技术存在的问题，提出一种转炉废砖回收金银的方法，该方法可低耗、高效的回收废砖中的金银等贵金属，经济效益显著。
本发明的目的通过以下手段来实现：
一种转炉废砖回收金银的方法，包括如下步骤：
（1）将转炉炉衬拆出后，人工分拣出被熔池淹没部分的废砖；
（2）将步骤（1）得到的废砖用破碎机破碎，破碎后的废砖用球磨机细磨得到废砖粉，然后用研磨机磨至200目以下；
（3）将步骤（2）得到的200目以下的废砖粉用浮选的方法选出富含金银的精矿；
（4）将步骤（3）得到的精矿和铅阳极泥按1:2搭配后配入碳酸钠、还原煤、铁屑、石粉后混合均匀；
（5）将步骤（4）混合均匀后的物料投入贵铅炉熔炼，产出贵铅、稀渣和烟尘；
（6）将步骤（5）得到的贵铅投入分银炉吹炼，产出金银合金、铅渣、铋渣和烟尘。
（7）将步骤（6）得到的金银合金在硝酸和硝酸银的水溶液中通电电解得到银粉、残极和银阳极泥；
（8）将步骤（7）得到的银粉熔铸成银锭产品；
（9）将步骤（7）得到的银阳极泥用硝酸分银后得到分银渣；
（10）将步骤（9）得到的分银渣用水溶液氯化法分金，分金溶液用亚硫酸钠还原的方法回收金；
（11）将步骤（10）得到的金用硝酸洗除杂质后熔铸成金锭产品。
本发明将渗透了贵金属的废砖分拣出来后进行细磨，磨细后的废砖粉在进行浮选，将浮选所得的精矿和铅阳极泥搭配后投入炉子熔炼，利用铅阳极泥中的铅有效捕集浮选精矿中的金银。本发明不增加冶炼废水量，不增加酸耗，方法简单可靠，高效的回收废砖中的金银等贵金属，经济效益显著。
附图说明
附图1是本发明的工艺流程图；
具体实施方式
结合实例对本发明作进一步详细说明，但本发明不限于实施例
实施例1：
（1）将200目以下含金13g/t，含银0.83%的废砖粉浮选后得到含金218g/t，含银9.84%的精矿。
（2）在步骤（1）得到的精矿500kg和10t含金52g/t，含银7.84%的铅阳极泥配入400kg碳酸钠、200kg还原煤、150kg铁屑、100kg石粉后混合均匀。
（3）将步骤（2）混合均匀后的物料投入贵铅炉熔炼，产出含金265g/t，含银27.26%的贵铅和含金3g/t，含银0.13%的稀渣。
（4）将步骤（3）得到的贵铅投入分银炉吹炼，产出含金0.085%，含银97.83%的金银合金。
（5）将步骤（4）得到的金银合金在硝酸和硝酸银的水溶液中通电电解得到质量百分数为99.99%的银粉和含金1.32%，含银65.34%的银阳极泥。
（6）将步骤（5）得到的银阳极泥用硝酸分银后得到含金42.58%，含银13.65%的分银渣。
（7）将步骤（6）得到的分银渣在L/S=10:1的3mol/L的盐酸水溶液中加入分银渣量的40%的氯酸钠氯化后过滤，滤液调整pH至1后用亚硫酸钠还原得到金粉。
（8）将步骤（7）得到的金粉用硝酸洗除杂质后得到99.95%的金粉，最后将熔铸成金锭产品。