本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种钴湿法冶炼行业中铜钴矿浸出液用两段低温中和水解除铁的方法。
背景技术：
在湿法冶金中，通常采用酸性溶液浸矿石，浸出液中含有三价或二价铁离子，在后续工艺中和电积过程中会造成阴极电流效率降低，同时影响电积钴质量，因此，除铁是湿法冶金中非常重要的一道工序。目前，除铁方法有很多，主要是黄钠铁矾法、针铁矿法、赤铁矿法等。但是这些除铁方法均需要在高温操作下才能达到好的除铁效果；同时在较高含量铁的溶液中，单纯用黄钠铁矾、针铁矿或赤铁矿等方法，除铁后液的铁含量达不到较低的除铁深度，不能满足后续萃取工艺对铁浓度低的要求，并且渣量很大，渣含有价金属高，铁渣不易洗涤，后续处理工作量大。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中对铜钴矿浸出液中除铁深度较低、铁渣夹带有价金属较多、高温除铁能耗高等问题及不足，而提出一种铜钴矿浸出液的两段低温除铁方法，该方法提供的原料便宜，过程工艺简单，反应温和，操作简便，易于实现规模化生产，而且除铁后液中铁含量小于0.01g/L，除铁深度较高；同时铁渣能形成开路，开路铁渣中有价金属夹带小于0.1%，金属回收率高。
为解决本发明的技术问题采用如下技术方案：
一种铜钴矿浸出液的两段低温除铁方法，其工艺过程包括：
a.对铜钴矿浸出液进行一段中和水解法低温除铁，中和水解法除铁过程中加入大于1.6L/min的空气和二氧化硫的混合气的氧化剂控制溶液电位，中和水解法除铁过程中温度为15-35℃，终点pH为2.5-3.0，除铁时间为4-6h，产生一段除铁渣和一段除铁后液，一段铁渣经过洗涤后外排；
b.经步骤a产生的一段除铁后液进行二段中和水解法低温除铁，中和水解法除铁过程中加入大于1.6L/min的空气和二氧化硫的混合气体的氧化剂控制溶液电位，中和水解法除铁过程温度为15-35℃，终点pH为3.5-4.5，除铁时间为4-6h，得到二段除铁后液和含钴、铜高的二段除铁渣，二段除铁渣返回一段低温除铁工序进行二次大量除铁，使含钴、铜高的二段除铁渣返溶，以降低钴、铜损失，二段除铁后液达到深度除铁的目的而进入下游工序。
所述步骤a中溶液电位控制在400-460mV。
所述步骤b中溶液电位控制在400-460mV。
所述步骤a中氧化剂空气和二氧化硫的质量比为1-10：100。
所述步骤b中氧化剂空气和二氧化硫的质量比为1-10：100。
所述步骤a中采用氧化钙调节终点pH为2.5-3.0。
所述步骤b中采用氧化钙调节终点pH为3.5-4.5。
所述步骤a中一段铁渣洗涤采用弱酸性水洗涤，控制弱酸性水pH为3.0-3.5。
本发明的一种铜钴矿浸出液的两段低温除铁方法，采用两段中和水解法除铁，控制一段低温除铁终点pH为2.5-3.0，二段低温除铁终点pH为3.5-4.5的工艺，一段洗涤后铁渣形成开路，一段铁渣有价金属夹带低，夹带量小于0.1%，提高了有价金属回收率；二段除后液中铁含量小于0.01g/L，除铁深度较高，溶液净化除铁效果好。同时在较低温度下就能够深度除铁，能耗低，从而降低生产成本，经济效益良好。本发明的方法简单，技术条件容易控制，开路的铁渣中有价金属含量少，金属回收率高；低温除铁后液中含铁低，溶液净化除铁效果好；同时该方法提供的原料便宜，低温操作，能耗低，易于实现规模化生产，具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
一种铜钴矿浸出液的两段低温除铁方法，首先控制溶液终点pH为2.5-3.0进行一段低温中和水解除铁，产生的一段铁渣经过洗涤后外排，一段除铁后液控制终点pH为3.5-4.5进行二段低温中和水解除铁，得到二段除铁渣和二段除铁后液，二段除铁渣返回一段除铁工序进行二次大量除铁，二段除铁后液进入下游工序。其处理工艺过程依次为：a. 对铜钴矿浸出液进行一段低温除铁，采用中和水解法除铁，加入质量比为1-10：100的二氧化硫和空气混合气作氧化剂控制溶液电位，中和水解法除铁过程中温度为15-35℃，溶液终点pH为2.5-3.0，除铁时间为4-6h，进行一段低温除铁；b.一段低温除铁产生的一段铁渣经过洗涤后外排，产生的一段除铁后液进行二段低温中和水解除铁，加入质量比为1-10：100的二氧化硫和空气混合气作氧化剂控制溶液电位，中和水解除铁过程中温度为15-35℃，终点pH为3.5-4.5，除铁时间为4-6h，产生的二段除铁渣返回一段除铁工序进行二次大量除铁，二段除铁后液进入下游工序。
以下通过具体实施实例进一步说明本发明。
实施例1
某铜钴矿浸出液主要成分（g/L）包括：Cu 0.055、Fe 0.98、Co 1.46等元素含量，首先对铜钴矿浸出液进行一段低温除铁，采用中和水解法除铁，加入质量比为2：100的二氧化硫和空气混合气作氧化剂控制溶液电位在400mV，空气和二氧化硫的混合气的氧化剂通入量为1.8L/min，控制温度30℃，用CaO调节溶液终点pH为2.78，除铁时间6h，进行一段低温除铁，得到的一段除铁渣夹带钴0.022%；产生的一段除铁后液进行二段低温中和水解除铁，加入质量比为2：100的二氧化硫和空气混合气作氧化剂控制溶液电位在460mV，空气和二氧化硫的混合气的氧化剂通入量为1.8L/min，控制温度30℃，用CaO调节溶液终点pH4.2，除铁时间6h，得到二段除铁后液中铁含量为0.0059g/L，除铁深度较高，除铁率达到97.10%。
实施例2
某铜钴矿浸出液主要成分（g/L）包括：Cu 1.965、Fe 3.46、Co 59.53等元素含量，首先对铜钴矿浸出液进行一段低温除铁，采用中和水解法除铁，加入质量比为1：100的二氧化硫和空气混合气作氧化剂控制溶液电位在460mV，空气和二氧化硫的混合气的氧化剂通入量为2.5L/min，控制温度35℃，用CaO调节溶液终点pH3.0，除铁时间6h，进行一段低温除铁，得到的一段除铁渣夹带钴0.032%；产生的一段除铁后液进行二段低温中和水解除铁，加入质量比为1：100的二氧化硫和空气混合气作氧化剂控制溶液电位在400mV，氧化剂通入量为1.8L/min，控制温度35℃，用CaO调节溶液终点pH4.5，除铁时间6h，得到二段除铁后液中铁含量为0.0098g/L，除铁深度较高，除铁率达到95.70%。
实施例3
某铜钴矿浸出液主要成分（g/L）包括：Cu 1.985、Fe 10.63、Co 68.59等元素含量，首先对铜钴矿浸出液进行一段低温除铁，采用中和水解法除铁，加入质量比为1：10的二氧化硫和空气混合气作氧化剂控制溶液电位在460mV，空气和二氧化硫的混合气的氧化剂通入量为1.8L/min，控制温度15℃，用CaO调节溶液终点pH2.5，除铁时间4h，进行一段低温除铁，得到的一段除铁渣夹带钴0.036%；产生的一段除铁后液进行二段低温中和水解除铁，加入质量比为1：10的二氧化硫和空气混合气作氧化剂控制溶液电位在460mV，氧化剂通入量为1.8L/min，控制温度15℃，用CaO调节溶液终点pH3.5，除铁时间6h，得到二段除铁后液中铁含量为0.0087g/L，除铁深度较高，除铁率达到94.68%。
实施例4
某铜钴矿浸出液主要成分（g/L）包括：Cu 1.985、Fe 10.96、Co 65.30等元素含量，首先对铜钴矿浸出液进行一段低温除铁，采用中和水解法除铁，加入质量比为2：100的二氧化硫和空气混合气作氧化剂控制溶液电位在420mV，空气和二氧化硫的混合气的氧化剂通入量为2.5L/min，控制温度30℃，用CaO调节溶液终点pH3.0，除铁时间4h，进行一段低温除铁，得到的一段除铁渣夹带钴0.048%；产生的一段除铁后液进行二段低温中和水解除铁，加入质量比为2：100的二氧化硫和空气混合气作氧化剂控制溶液电位在420mV，空气和二氧化硫的混合气的氧化剂通入量为2.5L/min，控制温度30℃，用CaO调节溶液终点pH4.2，除铁时间4h，得到二段除铁后液中铁含量为0.0098g/L，除铁深度较高，除铁率达到93.54%。