1.一种处理硫铁矿的系统，包括细磨机、压球机、干燥装置和转底炉，
所述细磨机包括出料口；
所述压球机包括入料口和出料口；
所述干燥装置包括入料口和出料口；
所述转底炉包括入料口、出料口、烟气出口和挡墙，
所述挡墙位于所述转底炉的炉体内，将所述炉体内的环形空间分隔为氧化焙烧区和还原焙烧区，所述转底炉入料口位于所述氧化焙烧区，所述转底炉出料口位于所述还原焙烧区，所述烟气出口位于所述氧化焙烧区；
所述细磨机出料口连接所述压球机入料口，所述压球机出料口连接所述干燥装置入料口，所述干燥装置出料口连接所述转底炉入料口。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述转底炉进一步包括还原剂入口，所述还原剂入口位于所述还原焙烧区远离出料口端的炉顶。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述氧化焙烧区转底炉环形空间的弧度为150°～180°。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述转底炉入料口与转底炉出料口之间的扇形区域弧度为10°～15°。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述挡墙底部与所述转底炉的炉底上表面的距离为10～20cm。
6.一种利用权利要求1～5任一所述系统处理硫铁矿的方法，其特征在于，包括步骤：
A、将硫铁矿细磨压球，干燥后获得干球团；
B、将所述干球团送入所述转底炉，先进行氧化焙烧脱硫，后进行还原焙烧，获得金属化球团，还原剂由所述还原剂入口进入转底炉，在所述干球团进入所述还原焙烧区时将所述干球团均匀覆盖一层还原剂；收集氧化焙烧区的烟气用于制造硫酸。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述转底炉氧化焙烧区温度为800～1000℃，还原焙烧区温度为1200～1300℃，所述转底炉的炉底旋转一周时间为2～5h。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤A中将所述硫铁矿细磨至粒度≤200目的硫铁矿占的质量百分比在80％以上。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述干球团粒径为10～20mm。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述还原剂中碳的质量成分不低于80％，所述还原剂粒度为2～5mm。