1.提高核电用奥氏体不锈钢管材内表面质量的加工方法，其特征在于，该方法为：对轧制态的奥氏体不锈钢管材依次进行固溶、矫直、冷作拉拔和后处理，得到具有高质量内表面的奥氏体不锈钢管材，所述高质量是指该管材的内表面光洁且粗糙度≤0.25μm；
所述固溶的具体过程为：采用电接触加热的方法对轧制态的奥氏体不锈钢管材进行固溶处理，使轧制态的奥氏体不锈钢管材在电流为100A～1300A的条件下升温至850℃～1100℃，到温后断电淬水，得到固溶态的奥氏体不锈钢管材；
所述冷作拉拔采用固定芯头拉拔的加工方法，所述冷作拉拔的壁厚减壁量为0.01mm～0.1mm，外径减径量为0.3mm～2.5mm。
2.根据权利要求1所述的提高核电用奥氏体不锈钢管材内表面质量的加工方法，其特征在于，所述固溶的过程中，轧制态的奥氏体不锈钢管材在电流为270A～880A的条件下升温至950℃～1100℃。
3.根据权利要求1所述的提高核电用奥氏体不锈钢管材内表面质量的加工方法，其特征在于，所述冷作拉拔的总加工率为5％～30％，所述冷作拉拔的道次数为1～2道次。
4.根据权利要求1所述的提高核电用奥氏体不锈钢管材内表面质量的加工方法，其特征在于，所述后处理包括清洗、矫直、抛光、无损检测和定尺剪切。