一种改良式喷砂机的制作方法

本发明涉及喷砂机技术领域，尤其公开了一种改良式喷砂机。

背景技术：

在工件的生产过程中，常常需要利用喷砂机对工件进行喷砂处理，喷砂机对工件进行喷砂时，常常既需要工件在转动状态进行喷砂，又需要工件在静止状态进行喷砂，如此，就需要对喷砂机的动力源进行频繁地启动与关闭，动力源频繁地启动与关闭极其费时，致使喷砂机的生产效率极其低下。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种改良式喷砂机，在驱动件不间断连续工作的情况下，工件可转动亦可不转动，大大提升喷砂机的生产效率。

为实现上述目的，本发明的一种改良式喷砂机，包括机架，装设于机架的第一驱动件，可转动地连接于机架的主轴，装设于主轴的转板，第一驱动件用于驱动主轴转动，还包括装夹机构及卡持机构，装夹机构包括装设于转板的固定座，装设于转板或机架的第二驱动件，可转动地连接于固定座的第一轴体，可转动地连接于固定座的载物架，第一轴体与载物架彼此间隔设置，第一轴体装设有第一摩擦片，载物架装设有用于抵接第一摩擦片的第二摩擦片，卡持机构装设于机架并用于卡持载物架，第二驱动件用于驱动第一轴体转动。

优选地，所述第一轴体靠近载物架的一端设有盲槽，第一摩擦片、第二摩擦片均位于盲槽内。

优选地，所述固定座滑动连接有封盖，第一轴体套设有弹簧，弹簧的两端分别抵接于第二摩擦片及封盖。

优选地，所述载物架包括可转动地连接于固定座的第二轴体、装设于第二轴体并与固定座间隔设置的载物板，第二摩擦片装设于第二轴体，卡持机构用于卡持第二轴体或载物板。

优选地，所述第一摩擦片设有第一通孔，第一轴体设有与第一通孔连通的第二通孔。

优选地，所述机架可转动地连接有主动轮及与主动轮彼此间隔设置的第一从动轮，第一轴体装设有与固定座彼此间隔设置的第二从动轮，主动轮、第一从动轮及第二从动轮经传动条连接，主动轮、第一从动轮及第二从动轮之间的轴芯连线形成三角形，第一驱动件的输出端与主动轮连接。

优选地，所述卡持机构包括装设于机架的支架，装设于支架的伸缩气缸，支架设有用于容设伸缩气缸的活塞杆的导引孔，伸缩气缸的活塞杆装设有用于抵接载物架的刹车轮。

优选地，所述装夹机构的数量为多个，机架装设有用于隔离相邻装夹机构的隔板，隔板设有与装夹机构配合的让位孔，机架或隔板滑动连接有用于封闭让位孔的滑板，机架或隔板装设有与滑板连接的第三驱动件。

优选地，所述机架装设有第四驱动件、滑动连接有护管，护管装设有喷枪，护管内装设有与喷枪连通的供砂管，第四驱动件的输出端与护管连接。

优选地，所述机架装设有位于转板下方的集砂箱，集砂箱为锥形，集砂箱远离转板一端的横截面面积小于集砂箱靠近转板一端的横截面面积，转板设有与集砂箱连通的漏砂孔。

本发明的有益效果：实际使用时，将待喷砂的工件装设在载物架上，当第二驱动件驱动第一轴体转动时，依靠第一摩擦片与第二摩擦片之间的摩擦力实现第一轴体连带载物架一起转动，进而带动载物架上的工件转动；当需要载物架停止转动时，利用卡持机构卡住载物架，此时第一摩擦片与第二摩擦片之间发生相对转动，进而实现在第一驱动件不间断连续工作的情况下，工件可转动亦可不转动，无需频繁地开启或关闭第一驱动件，大大提升喷砂机的生产效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明隐藏机架后的立体结构示意图；

图3为本发明隐藏机架后另一视角的立体结构示意图；

图4为本发明的装夹机构的立体结构示意图；

图5为本发明的装夹机构的分解结构示意图；

图6为本发明的第一轴体的立体结构示意图；

图7为本发明的夹持机构的分解结构示意图。

附图标记包括：

1—机架 11—第一驱动件 12—喷枪

13—主轴 14—转板 15—主动轮

16—第一从动轮 17—第二从动轮 18—隔板

19—滑板 191—第三驱动件 192—第四驱动件

193—护管 194—供砂管 195—漏砂孔

2—装夹机构 21—固定座 22—第二驱动件

23—第一轴体 24—载物架 25—第一摩擦片

26—第二摩擦片 27—盲槽 28—突柱

29—缺槽 291—非圆孔 292—非圆部

293—弹簧 294—封盖 295—第二轴体

296—载物板 297—第一通孔 298—第二通孔

3—卡持机构 31—支架 32—伸缩气缸

33—导引孔 34—刹车轮。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1至图5，本发明的一种改良式喷砂机，包括机架1，机架1采用多个金属管焊接而成，装设在机架1上的第一驱动件11及喷枪12，可转动地连接在机架1上的主轴13，装设在主轴13上的转板14，第一驱动件11用于驱动主轴13转动，本实施例中，主轴13铰接在机架1上，主轴13上套设有彼此间隔设置的多个轴承，多个轴承均装设在机架1上，第一驱动件11为电机，优选地，第一驱动件11经凸轮分割器与主轴13连接；还包括装夹机构2及卡持机构3，装夹机构2包括装设在转板14上的固定座21，装设在转板14上或机架1上的第二驱动件22，可转动地连接在固定座21上的第一轴体23，可转动地连接在固定座21上的载物架24，第一轴体23与载物架24同样铰接在固定座21上，第一轴体23的上端与载物架24的下端彼此间隔设置，第一轴体23的上端装设有第一摩擦片25，载物架24的下端装设有用于抵接在第一摩擦片25上的第二摩擦片26，卡持机构3装设在机架1上并用于卡持载物架24，第二驱动件22的输出端经联轴器或传动机构与第一轴体23连接，第二驱动件22用于驱动第一轴体23转动。

实际使用时，将待喷砂的工件装设在载物架24上，当第二驱动件22驱动第一轴体23转动时，依靠第一摩擦片25与第二摩擦片26之间的摩擦力实现第一轴体23连带载物架24一起转动，进而带动载物架24上的工件转动；当需要载物架24停止转动时，利用卡持机构3卡住载物架24，此时第一摩擦片25与第二摩擦片26之间发生相对转动，进而实现在第一驱动件11不间断连续工作的情况下，工件可转动亦可不转动，无需频繁地开启或关闭第一驱动件11，大大提升喷砂机的喷砂生产效率。

本实施例中，所述第一摩擦片25、第二摩擦片26均采用铸铁MQTMn8制成，铸铁MQTMn8为耐磨铸铁，辅助延长第一摩擦片25及第二摩擦片26的使用寿命，当第一摩擦片25及第二摩擦片26因磨损严重损坏后，使用者只需更换新的第一摩擦片25或第二摩擦片26即可重新使用。

所述第一轴体23靠近第二轴体295的一端设置有盲槽27，盲槽27自第一轴体23的端面凹设而成，第一摩擦片25、第二摩擦片26均容设在盲槽27内，对第一摩擦片25与第二摩擦片26进行防护，防止碰撞到第一摩擦片25及第二摩擦片26，同时也避免外界杂物进入第一摩擦片25与第二摩擦片26之间。根据实际需要，本领域技术人员可以在盲槽27内装设多个第一摩擦片25及多个第二摩擦片26，进而调整第一轴体23与第二轴体295之间摩擦力的大小。

所述第一轴体23上设置有突柱28，突柱28位于盲槽27内，第一摩擦片25上设置有与突柱28配合的缺槽29，实际组装时，将第一摩擦片25装入到盲槽27内，利用突柱28与缺槽29的配合对第一摩擦片25进行限位，确保第一摩擦片25可以快速安装到预定位置，同时亦可防止第一摩擦片25相对第一轴体23转动。根据实际需要，突柱28的数量可以为多个。

所述第二摩擦片26设有非圆孔291，非圆孔291自第二摩擦片26的外表面凹设而成，载物架24设置有装设在非圆孔291内的非圆部292，当第一摩擦片25驱动第二摩擦片26连带载物架24转动时，防止因第二摩擦片26与载物架24之间发生“打滑”而致使载物架24不能正常转动。根据实际需要，非圆孔291可以为椭圆孔、三角形孔、四边形孔或五边形孔等。

所述固定座21上滑动连接有封盖294，本实施例中，封盖294上设置有滑槽，滑槽自封盖294的下端一体凹设而成，固定座21滑动连接在滑槽内，固定座21与封盖294之间还装设有用于密封两者之间间隙的羊毛毡等，固定座21上设有第一螺纹孔，封盖294设置有第二螺纹孔，螺栓等穿过第二螺纹孔安装在第一螺纹孔内，利用螺栓在第一螺纹孔内的旋入或旋出进而实现封盖294相对固定座21的移动。

所述第二轴体295的外侧套设有弹簧293，弹簧293的上下两端分别抵接在第二摩擦片26上及封盖294上，利用封盖294相对固定座21的滑动，进而调整弹簧293压缩量的大小，从而调整弹簧293对第二摩擦片26的挤压力，如此，即可实现对第一摩擦片25、第二摩擦片26之间摩擦力大小的调整。根据实际需要，本领域技术人员还可以选择合适弹性系数的弹簧293。

所述载物架24包括可转动地连接在固定座21上的第二轴体295、装设在第二轴体295上并与固定座21间隔设置的载物板296，使用时，将待喷砂的工件安装在载物板296上，本实施例中，载物板296为圆形平板，当然，载物板296亦可为三角形平板或四边形平板等；第二轴体295铰接在固定座21上，第二轴体295的上端突伸出固定座21，第二摩擦片26装设在第二轴体295上，卡持机构3用于卡持住装夹机构2的第二轴体295或载物板296。

请参阅图1至图6，所述第一摩擦片25设有第一通孔297，第一通孔297沿上下方向贯穿第一摩擦片25，第一轴体23设有与第一通孔297连通的第二通孔298，第二通孔298沿第一轴体23的长度方向贯穿第一轴体23。使用过程中，第一摩擦片25与第二摩擦片26因相对转动产生的磨削油泥进入第一通孔297内，然后经由第二通孔298排出，有效防止磨削油泥对整个装夹机构2造成污染，延长装夹机构2的使用寿命。

所述机架1可转动地连接有主动轮15及与主动轮15彼此间隔设置的第一从动轮16，主动轮15、第一从动轮16同样铰接在机架1上，第一轴体23装设有与固定座21彼此间隔设置的第二从动轮17，第一轴体23的下端突伸出固定座21，第二从动轮17安装在第一轴体23的下端，主动轮15、第一从动轮16及第二从动轮17经传动条连接，根据实际需要，传动条可以为皮带或链条，主动轮15、第一从动轮16及第二从动轮17之间的轴芯连线形成三角形，第一驱动件11的输出端与主动轮15连接。本实施例中，第一驱动件11为电机，主动轮15装设在第一驱动件11的输出轴上，实际使用时，第一驱动件11驱动主动轮15转动，主动轮15带动传动条转动，传动条再带动第一从动轮16与第二从动轮17转动，第二从动轮17转动时即可连带与其固定的第一轴体23转动。根据实际需要，还可以在机架1上滑动连接与传动条配合的张紧轮，当传动条松弛后，利用张紧轮拉紧传动条。

请参阅图1至图7，所述卡持机构3包括装设在机架1上的支架31，装设在支架31上的伸缩气缸32，支架31设有用于容设伸缩气缸32的活塞杆的导引孔33，在伸缩气缸32的活塞杆伸出或缩回时，利用导引孔33对伸缩气缸32的活塞杆进行导向，确保伸缩气缸32的活塞杆沿预定方向移动，伸缩气缸32的活塞杆装设有用于抵接第二轴体295或载物板296的刹车轮34。当需要载物架24上的工件停止转动时，伸缩气缸32的活塞杆沿导引孔33伸出，进而使得刹车轮34抵接在载物架24的第二轴体295上或载物板296上，进而卡住载物架24，防止载物架24的第二轴体295不再跟随第一轴体23转动，此时第一驱动件11驱动第一轴体23持续转动，第一摩擦片25相对第二摩擦片26发生转动，第二摩擦片26与第二轴体295静止不动。

请参阅图1至图6，所述装夹机构2的数量为多个，多个装夹机构2围绕主轴13呈环形阵列，机架1上装设有用于隔离相邻装夹机构2的隔板18，隔板18上设置有与装夹机构2配合的让位孔，当工件装设在载物板296上、第一驱动件11驱动转板14转动时，装夹机构2连同工件经让位孔通过隔板18，机架1上或隔板18上滑动连接有用于封闭让位孔的滑板19，机架1上或隔板18上装设有与滑板19连接的第三驱动件191。本实施例中，第三驱动件191为气缸，第三驱动件191的活塞杆与滑板19连接，机架1上或隔板18上装设有彼此间隔设置的两个滑轨，滑板19滑动连接在两个滑轨之间，利用第三驱动件191的活塞杆的伸出或缩回，进而实现滑板19遮盖住让位孔或者打开让位孔。

所述机架1上还装设有第四驱动件192、滑动连接有护管193，护管193大致呈中空的圆柱状，护管193采用金属材料制成，喷枪12装设在护管193的下端，护管193内装设有与喷枪12连通的供砂管194，利用护管193对供砂管194进行保护，防止碰撞到护管193内的供砂管194，实际使用时，供砂管194的两端分别连通喷枪12或砂粒供应源，第四驱动件192的输出端与护管193连接，第四驱动件192驱动护管193进而连带喷枪12移动，从而实现喷枪12相对待喷砂工件的位置改变。根据实际需要，可以在机架1上安装多个喷枪12。

所述机架1装的底端还设置有位于转板14下方的集砂箱，集砂箱为锥形，根据实际需要，集砂箱可以为圆锥形或棱锥形，集砂箱远离转板14一端的横截面面积小于集砂箱靠近转板14一端的横截面面积，转板14设有与集砂箱连通的漏砂孔195，漏砂孔195沿上下方向贯穿转板14，根据实际需要，漏砂孔195的数量可以为多个，使用过程中，从喷枪12喷出的多余砂粒在重力作用下经漏砂孔195自动落入到集砂箱内，方便对集砂箱内砂粒进行同一处理。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。