一种全时燃烧换热炉的制作方法

文档序号:12250218阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种全时燃烧换热炉,其特征在于:包括烟气出口(1)、至少一个冷风入口(3)、换热室(5)、至少一个热风出口(8)、燃烧室(10)、空气管道(12)、燃气管道(14)和混合室(16);所述混合室(16)连接空气管道(12)和燃气管道(14);所述燃烧室(10)连接换热室(5)和混合室(16);所述换热室(5)连接燃烧室(10)和烟气出口(1);所述换热室(5)靠近燃烧室(10)一端设有至少一个热风出口(8),靠近烟气出口(1)一端设有至少一个冷风入口(3);所述燃烧室(10)内设有换热体(6),所述换热体(6)设有若干高温烟气通道和若干冷风通道,高温烟气和冷风在换热体内反向流动;所述换热体连通燃烧室(10)与烟气出口(1);所述换热室(5)与所述燃烧室(10)连接处除高温烟气通道外,其余区域设置为密闭结构;所述换热室(5)与所述烟气出口(1)连接处除高温烟气通道外,其余区域设置为密闭结构。

2.根据权利要求1所述的全时燃烧换热炉,其特征在于:所述换热体(6)由若干密布的换热管组成,所述换热管内径构成高温烟气通道,各换热管间距构成冷风通道;

或,所述换热体(6)为设有密布的若干高温烟气通道和若干冷风通道的蜂窝体。

3.根据权利要求2所述的全时燃烧换热炉,其特征在于:所述各换热管管口内径取值范围为3-50mm之间;所述各换热管的管口形状为圆形、三角形、多边形、梅花形、蜂窝形中任意一种或多种;所述换热管管体形状为直线型、曲线型、螺旋型中的一种或多种。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的全时燃烧换热炉,其特征在于:所述换热体由耐高温金属材料、陶瓷材料或金属与陶瓷材料的复合材料制成。

5.根据权利要求4所述的全时燃烧换热炉,其特征在于:还包括燃气环道(17)、空气环道(18)、至少一个燃气喷口(19)和至少一个空气喷口(20);所述空气环道(18)、燃气环道(17)分别设置于混合室(16)外,并环绕所述混合室(16)一周,且所述空气环道(18)连接空气管道(12),所述燃气环道(17)连接燃气管道(14);所述燃气环道(17)设有至少一个燃气喷口(19),所述燃气喷口(19)通入所述混合室(16);所述空气环道(18)设有至少一个空气喷口(20),所述空气喷口(20)通入所述混合室(16)。

6.根据权利要求5所述的全时燃烧换热炉,其特征在于:当所述燃气喷口(19)数量大于1时,所述各燃气喷口沿着燃气环道(17)和混合室(16)均匀分布;当所述空气喷口(20)数量大于1时,所述各空气喷口沿着空气环道(18)和混合室(16)均匀分布;所述各燃气喷口(19)和各空气喷口(20)沿着混合室(16)圆周方向和垂直方向上呈一定角度。

7.根据权利要求1-3、5、6中任一项所述的全时燃烧换热炉,其特征在于:还包括冷风环管(2),所述冷风环管设置于换热室(5)外,并环绕所述换热室(5)一周,通过冷风接入口接入冷风;所述冷风入口(3)设于冷风环管(2)内,并通入所述换热室(5);当所述冷风入口(3)数量大于1时,各冷风入口在冷风环管(2)内沿着换热室(5)均匀分布。

8.根据权利要求7所述的全时燃烧换热炉,其特征在于:还包括热风环管(7),所述热风环管设置于换热室(5)外,并环绕所述换热室(5)一周;所述热风出口(8)设置于热风环管(7)内,并连通所述换热室(5);当所述述热风出口(8)数量大于1时,各热风出口在热风环管(7)内沿着换热室(5)均匀分布。

9.根据权利要求1-3、5、6、8中任一项所述的全时燃烧换热炉,其特征在于:所述换热室(5)和所述燃烧室(10)之间设有均流板(11)。

10.根据权利要求9所述的全时燃烧换热炉,其特征在于:在所述冷风接入口、空气管道、燃气管道中的一处或多处设有过滤装置。

11.根据权利要求1-3、5、6、8、10中任一项所述的全时燃烧换热炉,其特征在于:所述换热炉为内燃式热风炉、外燃式热风炉或顶燃式热风炉。

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