小件清洗机的制作方法

本发明涉及一种清洗金属工件的设备，具体地说是一种小件清洗机，属于工件清洗技术领域。

背景技术：

金属工件经热处理成型之后需要冷却，常规的冷却方式是将温度较高的工件置于淬火油中，以防止工件在冷却过程中变形。工件经淬火油冷却之后还需要将工件表面残留的淬火油去除，以便工件的包装、运输和销售。

目前，工件表面残留的淬火油清洗方式主要有超声波清洗。汽油和白电油清洗等，这些清洗方式和所用的清洗设备都存在设备购置成本高和使用成本高的问题，对于一些小工件来说，使用这些设备进行清洗，耗费成本较高。为此，申请人设计了一种制造成本和使用成本都更为低廉的小件清洗机。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种小件清洗机，其结构巧妙，设计合理，能够满足小工件清洗之用，清洗效果，并且设备的制造成本和使用成本都更为低廉。

按照本发明提供的技术方案：小件清洗机，其特征在于：包括底架、支撑轮、齿条、转篮轴承座固定板、转篮轴承座、转篮轴、转篮、链条、行走驱动机构和旋转驱动机构；所述底架底部两边分别安装有支撑轮，底架侧边安装有齿条，所述齿条与行走驱动机构中的驱动齿轮啮合；所述转篮轴承座固定板固定在底架的顶部，所述转篮轴承座固定在转篮轴承座固定板上，所述转篮轴通过转篮轴支承组件支承安装在转篮轴承座内；所述转篮设置在底架上方，所述转篮轴上端固定连接在所述转篮底部中心；在转篮外周壁上设有一圈链条，所述链条与旋转驱动机构中的驱动链轮相互啮合。

作为本发明的进一步改进，所述行走驱动机构包括行走电机减速机、驱动轴、驱动轴承座、驱动轴承座固定板和驱动齿轮；所述行走电机减速机的输出端与驱动轴连接，所述驱动轴通过驱动轴支承组件支承安装在驱动轴承座内，所述驱动轴承座用螺栓固定在驱动轴承座固定板上，驱动轴另一端安装驱动齿轮。

作为本发明的进一步改进，所述驱动轴支承组件包括两个深沟球轴承，两个深沟球轴承安装在驱动轴承座内，两个深沟球轴承的内圈之间通过隔套隔开，靠后端的深沟球轴承的内圈与驱动轴上的台阶相抵；所述驱动轴承座前端内部设有密封圈，所述密封圈位于驱动轴支承组件之前，密封圈采用Y型密封圈。

作为本发明的进一步改进，所述旋转驱动机构包括旋转电机减速机、转篮传动轴、转篮驱动轴承座、轴承座固定板和驱动链轮；所述旋转电机减速机通过电机支撑架组件支撑固定，旋转电机减速机的输出轴向下通过联轴器与转篮传动轴上端连接；所述转篮传动轴通过传动轴支承组件支承安装在转篮驱动轴承座内，所述转篮驱动轴承座用螺栓固定在轴承座固定板上，转篮传动轴下端安装有驱动链轮。

作为本发明的进一步改进，所述联轴器包括两个结构相同的联轴头，其中一个联轴头一端通过键安装在旋转电机减速机的输出轴上，另一个联轴头一端通过键安装在转篮传动轴上；所述联轴头的另一端均为筒体，在筒体的周壁上设有若干周向均布的切槽，相邻切槽之间为叉臂，安装时两个联轴头的筒体端正面相对并指接连接，其中一个联轴头筒体端上的叉臂对应嵌入另一个联轴头筒体端上的切槽内；所述联轴头的筒体内设有呈收缩状态的支撑圈，所述支撑圈在自然张开时的外径大于筒体内径。

作为本发明的进一步改进，所述电机支撑架组件包括转篮驱动轴承座、连接轴和连接法兰，所述转篮驱动轴承座上端设有向外延伸的轴承座法兰，所述轴承座法兰周边上设有若干个安装孔，若干个连接轴的下端通过螺母垫圈紧固安装在轴承座法兰上的安装孔内；所述连接法兰安装在若干个连接轴的上端，所述旋转电机减速机上设有电机法兰，所述电机法兰周边上也设有若干个安装孔，所述电机法兰放置在所述连接法兰上，电机法兰和连接法兰通过螺母垫圈与连接轴的上端紧固连接。

作为本发明的进一步改进，所述旋转驱动机构还包括用于使链轮端传动稳定的链轮端支承组件，所述链轮端支承组件包括链轮端轴承座固定板、链轮端轴承座和链轮端支承轴承，所述链轮端轴承座固定安装在链轮端轴承座固定板上，所述链轮端支承轴承安装在链轮端轴承座内，所述转篮传动轴靠近驱动链轮（16）的一端安装在链轮端支承轴承内。

作为本发明的进一步改进，所述传动轴支承组件包括上传动轴支承轴承和下传动轴支承轴承，所述转篮传动轴上设有一环形定位台，所述上传动轴支承轴承套装在转篮传动轴上并位于环形定位台上方，上传动轴支承轴承内圈下端与环形定位台上端面相抵；所述下传动轴支承轴承套装在转篮传动轴上并位于环形定位台下方，下传动轴支承轴承的内圈上端与环形定位台下端面相抵；所述上传动轴支承轴承采用球轴承；所述下传动轴支承轴承采用圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承的内圈大头端与环形定位台下端面相抵。

作为本发明的进一步改进，所述转篮底部中心设有安装腔，所述安装腔内过盈装配有衬套，所述转篮轴上端插装在所述衬套内，转篮轴上端面通过螺栓固定安装有转篮轴压板，所述转篮轴压板的边沿与所述衬套的上端面相抵。

作为本发明的进一步改进，所述转篮轴支承组件包括上转篮轴支承轴承和下转篮轴支承轴承，所述转篮轴上设有一定位台阶，所述上转篮轴支承轴承和下转篮轴支承轴承套装在转篮轴上并位于所述定位台阶下方，上转篮轴支承轴承内圈上端与定位台阶下端面相抵，下转篮轴支承轴承与上转篮轴支承轴承之间设置有内隔套和外隔套，所述内隔套、外隔套上端分别与上转篮轴支承轴承的内圈、外圈相抵；所述下转篮轴支承轴承采用推力球轴承，所述内隔套和外隔套的下端压在下转篮轴支承轴承的上座圈上；所述上转篮轴支承轴承采用球轴承。

作为本发明的进一步改进，所述底架顶部周边设有给转篮提供辅助支撑的托轮组件，所述托轮组件包括托轮支架、托轮销轴和托轮，所述托轮支架用螺栓紧固安装在底架上，所述托轮销轴安装在托轮支架上，所述托轮安装在托轮销轴上并通过轴用挡圈限位，托轮与托轮销轴之间设置有托轮衬套。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：本发明结构巧妙，设计合理，能够满足小工件清洗之用，清洗效果，并且设备的制造成本和使用成本都更为低廉。

附图说明

图1为本发明实施例沿图2中的A-A向结构剖视图。

图2为本发明实施例的结构俯视图。

图3为图1中联轴器的结构示意图。

图4为图3中的B-B向剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：实施例中固定小件清洗机主要由旋转电机减速机1、电机法兰2、连接法兰3、连接轴4、联轴器5、轴承座法兰6、上传动轴支承轴承7、环形定位台8、下传动轴支承轴承9、转篮驱动轴承座10、轴承座固定板11、链轮端轴承座固定板12、链轮端轴承座13、链轮端支承轴承14、转篮传动轴15、驱动链轮16、托轮支架17、托轮18、托轮销轴19、支撑轮20、底架21、转篮轴承座固定板22、齿条23、驱动齿轮24、驱动轴25、密封圈26、深沟球轴承27、驱动轴承座28、驱动轴承座固定板29、行走电机减速机30、转篮31、链条32、转篮轴承座33、下转篮轴支承轴承34、外隔套35、内隔套36、上转篮轴支承轴承37、衬套38、转篮轴39、转篮轴压板40、防护栏41和分隔板42等组成。

如图1、图2所示，所述底架21底部两边分别安装有支撑轮20，底架21侧边安装有齿条23，所述齿条23与行走驱动机构中的驱动齿轮24啮合；所述转篮轴承座固定板22固定在底架21的顶部，所述转篮轴承座33用螺栓固定在转篮轴承座固定板22上，所述转篮轴39通过转篮轴支承组件支承安装在转篮轴承座33内；所述转篮31设置在底架21上方，所述转篮轴39上端固定连接在所述转篮31底部中心；在转篮31外周壁上设有一圈链条32，所述链条32与旋转驱动机构中的驱动链轮16相互啮合。

如图1、图2所示，本实施例中，所述行走驱动机构主要由行走电机减速机30、驱动轴25、驱动轴承座28、驱动轴承座固定板29和驱动齿轮24组成；所述行走电机减速机30的输出端与驱动轴25连接，所述驱动轴25通过驱动轴支承组件支承安装在驱动轴承座28内，所述驱动轴承座28用螺栓固定在驱动轴承座固定板29上，驱动轴25另一端安装驱动齿轮24。

本实施例中，所述行走驱动机构中的驱动轴支承组件主要包括两个深沟球轴承27，两个深沟球轴承27安装在驱动轴承座28内，两个深沟球轴承27的内圈之间通过隔套隔开，靠后端的深沟球轴承27的内圈与驱动轴25上的台阶相抵。另外，所述驱动轴承座28前端内部设有密封圈26，所述密封圈26位于驱动轴支承组件之前，密封圈26采用Y型密封圈26。密封圈26可以给驱动轴支承组件提供防护，防止外界污物杂质进入到驱动轴支承组件内。

如图1、图2所示，本实施例中，所述旋转驱动机构主要由旋转电机减速机1、转篮传动轴15、转篮驱动轴承座10、轴承座固定板11和驱动链轮16组成；所述旋转电机减速机1通过电机支撑架组件支撑固定，旋转电机减速机1的输出轴向下通过联轴器5与转篮传动轴15上端连接；所述转篮传动轴15通过传动轴支承组件支承安装在转篮驱动轴承座10内，所述转篮驱动轴承座10用螺栓固定在轴承座固定板11上，转篮传动轴15下端安装有驱动链轮16。

如图1、图2所示，本实施例中，所述联轴器5主要由两个结构相同的联轴头5.1组成，其中一个联轴头5.1一端通过键安装在旋转电机减速机1的输出轴上，另一个联轴头5.1一端通过键安装在转篮传动轴15上；所述联轴头5.1的另一端均为筒体，在筒体的周壁上设有若干周向均布的切槽5.1a，相邻切槽5.1a之间为叉臂5.1b，安装时两个联轴头5.1的筒体端正面相对并指接连接，其中一个联轴头5.1筒体端上的叉臂5.1b对应嵌入另一个联轴头5.1筒体端上的切槽5.1a内。另外，所述联轴头5.1的筒体内设有呈收缩状态的支撑圈5.2，所述支撑圈5.2在自然张开时的外径大于筒体内径。所述支撑圈5.2为带有轴向切口的弹性圆筒，支撑圈5.2优选采用弹性金属材料制成。

如图1、图2所示，本实施例中，所述电机支撑架组件主要由转篮驱动轴承座10、连接轴4和连接法兰3组成，所述转篮驱动轴承座10上端设有向外延伸的轴承座法兰6，所述轴承座法兰6周边上设有若干个安装孔，若干个连接轴4的下端通过螺母垫圈紧固安装在轴承座法兰6上的安装孔内；所述连接法兰3安装在若干个连接轴4的上端，所述旋转电机减速机1上设有电机法兰2，所述电机法兰2周边上也设有若干个安装孔，所述电机法兰2放置在所述连接法兰3上，电机法兰2和连接法兰3通过螺母垫圈与连接轴4的上端紧固连接。

如图1、图2所示，本实施例中，所述旋转驱动机构还包括用于使链轮端传动稳定的链轮端支承组件，所述链轮端支承组件主要由链轮端轴承座固定板12、链轮端轴承座13和链轮端支承轴承14组成，所述链轮端轴承座13固定安装在链轮端轴承座固定板12上，所述链轮端支承轴承14安装在链轮端轴承座13内，所述转篮传动轴15靠近驱动链轮16的一端安装在链轮端支承轴承14内。

如图1、图2所示，本实施例中，所述传动轴支承组件主要由上传动轴支承轴承7和下传动轴支承轴承9组成，所述转篮传动轴15上设有一环形定位台8，所述上传动轴支承轴承7套装在转篮传动轴15上并位于环形定位台8上方，上传动轴支承轴承7内圈下端与环形定位台8上端面相抵；所述下传动轴支承轴承9套装在转篮传动轴15上并位于环形定位台8下方，下传动轴支承轴承9的内圈上端与环形定位台8下端面相抵。所述上传动轴支承轴承7优选采用球轴承；所述下传动轴支承轴承9优选采用圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承的内圈大头端与环形定位台8下端面相抵。

如图2所示，本实施例中，所述转篮31内部设有若干分隔板42，若干分隔板42将转篮31的内腔空间分隔成多个小空间，这样可以方便工件在清洗时放置。并且也便于区分哪些工件先放入，哪些工件后放入，便于控制清洗时间，提高工作效率。所述分隔板42的数量可以根据具体情况灵活设置。另外，所述转篮31周边设有防护栏41，可以防止工件在清洗过程中由于旋转的离心力而掉落。

如图2所示，本实施例中，所述转篮31底部中心设有安装腔，所述安装腔内过盈装配有衬套38，所述转篮轴39上端插装在所述衬套38内，转篮轴39上端面通过螺栓固定安装有转篮轴压板40，所述转篮轴压板40的边沿与所述衬套38的上端面相抵。所述衬套38优选采用锡青铜材料制成。

如图1所示，本实施例中，所述转篮轴支承组件主要由上转篮轴支承轴承37和下转篮轴支承轴承34组成，所述转篮轴39上设有一定位台阶，所述上转篮轴支承轴承37和下转篮轴支承轴承34套装在转篮轴39上并位于所述定位台阶下方，上转篮轴支承轴承37内圈上端与定位台阶下端面相抵，下转篮轴支承轴承34与上转篮轴支承轴承37之间设置有内隔套36和外隔套35，所述内隔套36、外隔套35上端分别与上转篮轴支承轴承37的内圈、外圈相抵；所述下转篮轴支承轴承34采用推力球轴承，所述内隔套36和外隔套35的下端压在下转篮轴支承轴承34的上座圈上。所述上转篮轴支承轴承37优选采用球轴承。

如图1所示，本实施例中，所述底架21顶部周边设有给转篮31提供辅助支撑的托轮组件，所述托轮组件主要由托轮支架17、托轮销轴19和托轮18组成，所述托轮支架17用螺栓紧固安装在底架21上，所述托轮销轴19安装在托轮支架17上，所述托轮18安装在托轮销轴19上并通过轴用挡圈限位，托轮18与托轮销轴19之间设置有托轮衬套。