本发明属于腐蚀与防护领域，具体涉及一种提高铁基高温合金紧固件产品耐蚀性的方法。
背景技术：
航空、航天领域使用的铁基高温合金生产制造的紧固件、五金小零件生产完成后均需按标准进行常规的硝酸钝化处理，然而相对镍基高温合金铁基高温合金材质生产的紧固件耐蚀性能相对较差，在按标准要求进行96h盐雾试验时，不易通过考核。经过调研了解，目前国内通用的做法是采用其它耐蚀钝化工艺进行钝化或在硝酸钝化基础上加封闭处理。
作为航空产品，采用的工艺方法都是按有关行业标准规定执行的，一般不能轻易更改，而作为在钝化层基础上采取封闭处理则会增加基体尺寸，降低产品间的配合间隙，因此也不建议采用。
由于热加工经常造成产品表面氧化及污染，高温烧结后的氧化物，普通的去除方法很难实现，因此在紧固件加工的过程中热处理工序完成后表面氧化物的去除方法通常选用喷砂进行，然后喷砂过程由于砂粒为棱形颗粒，撞击产品后表面易形成凹坑，增加表面粗糙度，且喷砂过程中不同金属的喷砂过程易造成铁污染，无论从哪方面看都易造成产品耐蚀性能的降低。
我们知道产品的耐性性能优劣与产品本身所采用的加工方式类型(如车加工、磨削、铣削等)和规范(如切削速度、进刀量等)以及表面的粗糙度、表面孔隙率等因素都有密切关系。由于零件的外形尺寸决定了所选取的加工方式、方法不可能做大范围调整，在工艺和规范以及一些固有工序(喷砂)不能调整的情况下，从降低表面粗糙度以及降低产品表面的孔隙来试验产品耐盐雾性能的提高成为唯一的选择。
降低产品表面粗糙度和孔隙率的方法很多，诸如：化学抛光、电抛光等，但这些方法在抛光过程中势必造成产品基体尺寸的减少，从而影响最终的装配。
技术实现要素：
发明目的：本发明在于选取了区别于常规选用的化学抛光及电抛光等能够减少产品基体尺寸实现表面致密化的方式，而另辟蹊径的采用机械摩擦的形式，实现产品最终的致密化，实现降低粗糙度和孔隙率的，从而最终试验产品盐雾性能提高的目的。
技术方案：本发明提出了一种提高铁基高温合金紧固件产品耐蚀
性的方法，具体实现步骤如下：
步骤1：将需要提高耐蚀性的产品连同乳化剂、磨削介质一起倒入离心密闭转筒中；
步骤2：离心密闭转筒，启动转动程序让产品在离心密闭转筒中随离心密闭转筒一起在规定的时间内旋转；
步骤3：到达规定时间后停止转动程序，取出产品；
步骤4：吹干产品表面水分；
步骤5：按产品正常的硝酸钝化工艺处理。
进一步的，步骤1中所述的磨削介质选用圆形树脂磨料。
本发明有益技术效果：
(1)与原有产品相比显著提供了产品的耐腐蚀性能；
(2)自动化程度高，采用目前通用设备即可实验；
(3)可实现不同材料不同规格产品的表面平整；
(4)在所有产品表面平整方法中，能过实现产品基体尺寸变化最小化。
具体实施方式：
以某铁基高温合金材料生产制造的螺栓产品表面耐蚀性提高实施过程为例，其步骤如下：
1.零件按正常要求进行除油、除锈、清洗处理；
2.将经过前处理后无油无锈的产品倒入带有圆形树脂磨料、乳化剂的离心转筒中；
3.按设备操作说明启动程序实施离心转动使产品在离心密闭转筒内实现与产品与磨料的相对摩擦，转动时间越长对产品表面致密化越好，建议按2小时进行；
4.离心转动磨损完成后，切断电源取出产品进行预检，若产品表面未达到镜面光泽，则继续按步骤3进行，但时间可缩短；
5.产品外观达到镜面光泽时，将所有产品取出并将水分吹干；
6.硝酸钝化处理；
7.产品送盐雾试验。
通过本实施方式处理后，产品表面光滑、平整表面致密有效的降低了微孔的存在，经按正常的硝酸钝化处理后的产品，在3.5％nac中性盐雾试验环境中，耐盐雾时间可达200小时，远超未经此方法处理直接钝化的同类产品要求的96小时盐雾时间。