本发明涉及CNC磨头打孔方法领域,具体是一种提高CNC磨头寿命的听筒孔打孔方法。
背景技术:
智能通讯设备的听筒孔一般采用CNC磨头进行加工,现有技术CNC磨头结构如图1所示,其由位于后部的精磨段1、位于中间的粗磨段2和位于前部的打孔段3构成,其中精磨段1相对于粗磨段2缩径,打孔段3前端设为圆弧面。工作时首先由打孔段3将听筒打穿形成穿孔,然后利用中间的粗磨段2对穿孔进行粗磨,最后利用精磨段1对穿孔进行精磨。由于CNC磨头精磨段距离前端即圆弧面距离较长,且精磨段直径最小,在实际使用过程中CNC磨头精磨段易断裂,存在CNC磨头使用寿命短的问题。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种提高CNC磨头寿命的听筒孔打孔方法,以解决现有技术CNC磨头使用寿命短的问题。
为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案为:
一种提高CNC磨头寿命的听筒孔打孔方法,其特征在于:所述CNC磨头由位于后部的粗磨段、位于中间的精磨段和位于前部的打孔段连接为一体构成,其中精磨段相对于粗磨段、打孔段缩径,打孔段前端设为圆弧面;打孔时首先利用CNC磨头打孔段的圆弧面将听筒打穿形成穿孔,然后利用CNC磨头后部的粗磨段将听筒穿孔粗磨成型,最后利用CNC磨头中间的精磨段将听筒穿孔精磨成型。
所述的一种提高CNC磨头寿命的听筒孔打孔方法,其特征在于:所述精磨段分别通过锥形部与粗磨段、打孔段连接为一体,
所述的一种提高CNC磨头寿命的听筒孔打孔方法,其特征在于:利用精磨段将听筒穿孔中粗磨成型后的残留的崩边去除。
本发明改进了原有的CNC磨头结构,将精磨段移至中间,从而缩短了精磨段与前端的距离,在使用过程中可降低精磨段的力矩,能有效避免CNC磨头断裂的问题,从而提高CNC磨头的使用寿命。
附图说明
图1为现有技术CNC磨头结构示意图。
图2为本发明中CNC磨头结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示,一种提高CNC磨头寿命的听筒孔打孔方法, CNC磨头由位于后部的粗磨段2、位于中间的精磨段1和位于前部的打孔段3连接为一体构成,其中精磨段1相对于粗磨段2、打孔段3缩径,打孔段3前端设为圆弧面;打孔时首先利用CNC磨头打孔段3的圆弧面将听筒打穿形成穿孔,然后利用CNC磨头后部的粗磨段2将听筒穿孔粗磨成型,最后利用CNC磨头中间的精磨段1将听筒穿孔精磨成型。
精磨段1分别通过锥形部4与粗磨段2、打孔段3连接为一体,
利用精磨段1将听筒穿孔中粗磨成型后的残留的崩边去除。