用于叶片叶根工作面喷丸和喷涂处理的支撑定位装置的制作方法

本发明涉及叶片加工的工装夹具领域，尤其是涉及叶片喷丸喷涂处理的工装夹具领域，用于叶片叶根工作面喷丸和喷涂处理的支撑定位装置。

背景技术：

随着叶片设计研究技术的不断发展，对叶片的制造精度要求越来越高。喷丸和喷涂是常见的叶片特种工艺。现有的用于喷丸喷涂处理的夹具在使用过程中由于叶片根高面与叶片型面定位块之间压紧不密实而往往会出现丸粒进入夹具腔体而导致叶片根高面和叶身型面有丸粒溅射的现象，对于此类现象都需要对叶片叶根进行后续的抛光处理，返工量大，严重时容易造成叶身型面轮廓超差而引起叶片报废；同时现有的夹具其叶片型面定位块为整体结构，其直接与机床底座固接，故存在拆装不便、操作繁琐的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了用于叶片叶根工作面喷丸和喷涂处理的支撑定位装置，其能解决采用现有夹具装置装夹叶片进行喷丸喷涂处理时叶片根高面和叶身型面易被丸粒溅射的问题，并能解决现有夹具装置拆装不便的问题。

其技术方案为，用于叶片叶根工作面喷丸和喷涂处理的支撑定位装置，其包括底座和叶片型面定位装置，其特征在于：所述底座上固设有挡板支架，所述叶片型面定位装置安装于所述挡板支架上，所述叶片型面定位装置上方设置有叶根底面压紧装置，叶片由所述叶片型面定位装置定位，所述叶根底面压紧装置与叶片的叶根底面紧密接触。

进一步的，所述挡板支架包括均垂直固装于所述底座上的内弧挡板、背弧挡板、进气侧挡板和出气侧挡板，所述内弧挡板与背弧挡板正对设置，且所述内弧挡板与背弧挡板两端分别通过所述进气侧挡板、出气侧挡板连接，从而所述内弧挡板、进气侧挡板、背弧挡板、出气侧挡板依次连接围合成所述挡板支架。

进一步的，所述叶根底面压紧装置包括底面压紧块，所述底面压紧块顶部通过导向机构安装于支撑架，所述支撑架可调节地安装于所述挡板支架上。

进一步的，所述支撑架包括横梁，所述横梁两端部分别垂直安装有竖梁，所述竖梁的底端分别可转动地固接于所述进气侧挡板、出气侧挡板上。

进一步的，所述进气侧挡板、出气侧挡板的外侧面还对称通过紧固螺栓安装有可调节的侧面挡块，所述侧面挡块开设有水平腰形孔，所述紧固螺栓穿过所述水平腰形孔将所述侧面挡块紧固于所述进气侧挡板、出气侧挡板上。

进一步的，所述导向机构包括导向块，所述底面压紧块固装于所述导向块下部，所述横梁上开有中央通孔，所述导向块的上端伸入所述中央通孔内，所述横梁的上部固装有支撑块，所述支撑块与所述中央通孔内的导向块通过旋紧螺钉连接。

进一步的，所述导向块的顶端开有T形槽，所述旋紧螺钉底部外周设有台阶状结构，所述旋紧螺钉自上而下穿过所述支撑块后伸入所述横梁的中央通孔内且所述旋紧螺钉台阶状结构嵌合于所述导向块顶部的T形槽内。

进一步的，所述叶片型面定位装置包括内弧型面定位块和背弧型面定位块，所述内弧型面定位块和背弧型面定位块拼合并通过圆柱销连接。

进一步的，所述内弧型面定位块、背弧型面定位块的拼合处分别开设有销孔，所述销孔内设有衬套，所述圆柱销通过所述衬套将所述内弧型面定位块、背弧型面定位块连接。

进一步的，所述内弧挡板与背弧挡板、进气侧挡板与出气侧挡板的顶部均设有相对镜向对称的L形槽，所述叶片型面定位装置的各底边分别支撑于各对应的L形槽内。

本发明的有益效果在于：其通过叶片型面定位装置来对叶片叶根部分型面进行定位并通过挡板支架来对叶身四周进行保护，通过设置叶片底面压紧装置来对叶根底面进行可靠的压紧从而保证叶片根高面与叶片型面定位装置之间紧密接触，有效避免喷丸时丸粒进入叶片型面定位装置内以及挡板支架内对叶片根高面及叶身型面产生丸粒溅射现象；其型面定位装置采用内弧型面定位块与背弧型面定位块的拼装组合结构，拆装便捷。

附图说明

图1为本发明用于叶片叶根工作面喷丸和喷涂处理的支撑定位装置的结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图；

图3为图1中的A-A向局部剖视示意图；

图4为本发明装置中导向块的放大结构示意图；

图5为本发明装置中旋紧螺钉的放大结构示意图。

附图标记：10-底座；20-叶片型面定位装置；21-内弧型面定位块；22-背弧型面定位块；23-圆柱销；24-衬套；30-挡板支架；31-内弧挡板；32-背弧挡板；33-进气侧挡板；34-出气侧挡板；35-L形槽；40-叶根底面压紧装置；41-底面压紧块；42-导向机构；421-导向块；4211-T形槽；422-支撑块；423-旋紧螺钉；4231-台阶状结构；43-支撑架；431-横梁；4311-中央通孔；432-竖梁；50-侧面挡块；51-水平腰形孔；52-紧固螺栓；60-叶片叶根。

具体实施方式

见图1和图2，用于叶片叶根工作面喷丸和喷涂处理的支撑定位装置，其包括底座10和叶片型面定位装置20，底座10上固设有挡板支架30，叶片型面定位装置20安装于挡板支架30上，叶片型面定位装置20上方设置有叶根底面压紧装置40，叶片由叶片型面定位装置20定位，叶根底面压紧装置40与叶片的叶根底面紧密接触。

其中，挡板支架30包括均垂直固装于底座上的内弧挡板31、背弧挡板32、进气侧挡板33和出气侧挡板34，内弧挡板31与背弧挡板32正对设置，且内弧挡板31与背弧挡板32两端分别通过进气侧挡板33、出气侧挡板34连接，从而内弧挡板31、进气侧挡板33、背弧挡板32、出气侧挡板34依次首尾连接围合成挡板支架30。

叶根底面压紧装置40包括底面压紧块41，底面压紧块41顶部通过导向机构42安装于支撑架43，支撑架43可转动调节地安装于挡板支架30上；支撑架43包括横梁431，横梁431两端部分别垂直安装有竖梁432，竖梁432的底端分别可调节转动地固接于进气侧挡板33、出气侧挡板34上；进气侧挡板33、出气侧挡板34的外侧面还对称通过紧固螺栓52安装有可调节的侧面挡块50，侧面挡块50开设有水平腰形孔51，紧固螺栓52穿过水平腰形孔51将侧面挡块50紧固于进气侧挡板33、出气侧挡板34上；

导向机构42包括导向块421，底面压紧块41固装于导向块421下部，横梁431上开有中央通孔4311，导向块421的上端伸入中央通孔4311内，横梁431的上部固装有支撑块422，支撑块422与中央通孔4311内的导向块421通过旋紧螺钉423连接；导向块421的顶端开有T形槽4211，旋紧螺钉423底部外周设有台阶状结构4231，旋紧螺钉423自上而下穿过支撑块422后伸入横梁431的中央通孔4311内且旋紧螺钉423的台阶状结构4231嵌合于导向块顶部的T形槽4211内。

叶片型面定位装置20包括内弧型面定位块21和背弧型面定位块22，内弧型面定位块21和背弧型面定位块22拼合并通过圆柱销23连接；内弧型面定位块21、背弧型面定位块22的拼合处分别开设有销孔，销孔内设有衬套24，圆柱销23通过衬套24将内弧型面定位块21、背弧型面定位块22连接，见图3。

内弧挡板31与背弧挡板32、进气侧挡板33与出气侧挡板34的顶部均设有相对镜向对称的L形槽35，叶片型面定位装置20的各底边分别支撑于各对应的L形槽35内。

采用本发明装置定位支撑叶片时，先采用内弧型面定位块21、背弧型面定位块22将叶片固定并用圆柱销23将内弧型面定位块21与背弧型面定位块22连接锁紧，将内弧型面定位块21、背弧型面定位块22以及定位装夹好的叶片一起整体装配至挡板支架30上，其中叶身型面部分伸入内弧挡板31、进气侧挡板33、背弧挡板32、出气侧挡板34依次首尾连接围合成挡板支架30内，内弧型面定位块21、背弧型面定位块22由内弧挡板31、进气侧挡板33、背弧挡板32、出气侧挡板34的顶部L形槽支撑定位，然后通过旋动旋紧螺钉423带动导向块421及固装于导向块421底部的叶根底面压紧块41压紧叶片叶根底面即可。

支撑架43的两侧的竖梁432可转动调节地安装于进气侧挡板33、出气侧挡板34上，当内弧型面定位块21、背弧型面定位块22以及定位装夹好的叶片一起整体装配至挡板支架30上时，通过转动两根竖梁432与进气侧挡板33、出气侧挡板34之间的相对角度来使得整个支撑架43以及安装于支撑架43上的导向机构42、叶根底面压紧块41整体向外侧转动，从而有效避免叶片及叶片型面定位装置20装入时发生干涉，在叶片及叶片型面定位装置20整体装配至挡板支架30上后，再将支撑架43以及安装于支撑架43上的导向机构42、叶根底面压紧块41整体转动至直立状态并将竖梁432与进气侧挡板33、出气侧挡板34锁紧，再通过旋动旋紧螺钉423带动导向块421及固装于导向块421底部的叶根底面压紧块41压紧叶片叶根底面即完成叶片的定位装夹；而设置于进气侧挡板33、出气侧挡板34的外侧面对称的侧面挡块50，能够对竖梁432的调节起到限位作用，同时，通过侧面挡块50上的水平腰形孔51又能起到调节侧面挡块50的水平位置的作用从而提高整体适用性。