本发明属于不锈钢板材技术领域，具体涉及一种提高不锈钢抗腐蚀性的加工方法。
背景技术：
不锈钢具有硬度高，耐磨性好，良好的耐腐蚀性，优良的外观和寿命长等特性，广泛应用于建筑、汽车工业、造船业、海洋装置、机械设备和化学设备等行业，在不锈钢板材在加工过程中，通常需要进行酸洗钝化，用来提高产品的抗腐蚀性，但现在的酸洗钝化工艺通常使两个步骤分别进行，而且按照现有的酸洗液配比，会使酸洗钝化后的不锈钢产品呈银白色，影响不锈钢表面的装饰性，且其抗腐蚀性也有待加强。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高不锈钢抗腐蚀性的加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种提高不锈钢抗腐蚀性的加工方法，包括以下步骤：
（1）除油：将不锈钢基板放到除油剂中，在常温条件下，用超声波震荡处理35-40s即可，其中每升除油剂中包含碳酸钠160g、硅酸钠22g、硼酸钠45g、柠檬酸钠25g、二硫苏糖醇5g、巯基苯并噻唑钠5g、氨基脲8g、醇硫基丙烷磺酸钠2g、壬基酚聚氧乙烯醚1g,余量为去离子水；
（2）第一次清洗：在室温条件下用高压水枪清洗，风干后，放到温度为-8℃的冷冻室中储存3-4小时；
（3）酸洗活化：将不锈钢基板放入温度为35-38℃的混酸溶液中酸洗10-12分钟，然后放到质量浓度为12%的硫酸溶液中活化1-1.5分钟，活化温度为55-60℃；
（4）第二次清洗：利用清洗液在10-15℃的条件下，用超声波清洗4-6分钟，清洗液的原料配方为：盐酸30-45ml/L、C6-C18 烷基磺基琥珀酸16-20ml/L、羧甲基纤维素60-80mg/L、椰油基羟乙基咪唑啉4-8ml/L、八乙酰基蔗糖20-35mg/L；
（5）中和处理：将上述清洗后的基板浸入碱性槽液内，在75-80℃的温度下反应25分钟；
（6）第三次清洗：在室温条件下用高压水枪清洗，在室温条件下风干；
（7）烘干：在烘干室内，保持温度为160-180℃，烘干35-40分钟；
（8）封闭包装：用封闭剂喷涂，在室温条件下风干即可包装。
作为对上述方案的进一步改进，所述混酸溶液的原料配方为：硫酸200-240ml/L，硝酸120-160ml/L，乙酸乙酯40-60ml/L，缓蚀剂3-4g/L。
作为对上述方案的进一步改进，所述碱性槽液的pH值为11.6，在浸泡过程中不断搅拌。
作为对上述方案的进一步改进，所述封闭剂为由深圳市鑫悦峰科技有限公司提供的型号为XF-300B的封闭剂。
本发明相比现有技术具有以下优点：利用本发明中方法除油，除油效果好，操作方便快捷，缩短加工时间；对冷冻处理后的不锈钢基板用酸性溶液钝化后活化，能够保证反应稳定、完全，提高不锈钢的抗腐蚀性和防污性能；利用清洗液清洗，操作方法简单，能够提高不锈钢产品的表面装饰性，对环境污染小；由本发明中方法加工的不锈钢板材抗腐蚀能力强，表面装饰性好，适于推广。
具体实施方式
实施例1
本实施例中对不锈钢铸件316进行加工，加工方法，包括以下步骤：
（1）除油：将不锈钢基板放到除油剂中，在常温条件下，用超声波震荡处理35-40s即可，其中每升除油剂中包含碳酸钠160g、硅酸钠22g、硼酸钠45g、柠檬酸钠25g、二硫苏糖醇5g、巯基苯并噻唑钠5g、氨基脲8g、醇硫基丙烷磺酸钠2g、壬基酚聚氧乙烯醚1g,余量为去离子水；
（2）第一次清洗：在室温条件下用高压水枪清洗，风干后，放到温度为-8℃的冷冻室中储存3-4小时；
（3）酸洗活化：将不锈钢基板放入温度为35-38℃的混酸溶液中酸洗12分钟，然后放到质量浓度为12%的硫酸溶液中活化1分钟，活化温度为55℃；
（4）第二次清洗：利用清洗液在10-15℃的条件下，用超声波清洗5分钟，清洗液的原料配方为：盐酸40ml/L、C6-C18 烷基磺基琥珀酸18ml/L、羧甲基纤维素70mg/L、椰油基羟乙基咪唑啉6ml/L、八乙酰基蔗糖28mg/L；
（5）中和处理：将上述清洗后的基板浸入碱性槽液内，在75-80℃的温度下反应25分钟；
（6）第三次清洗：在室温条件下用高压水枪清洗，在室温条件下风干；
（7）烘干：在烘干室内，保持温度为160-180℃，烘干35-40分钟；
（8）封闭包装：用封闭剂喷涂，在室温条件下风干即可包装。
其中，所述混酸溶液的原料配方为：硫酸220ml/L，硝酸140ml/L，乙酸乙酯50ml/L，缓蚀剂3.5g/L；所述碱性槽液的pH值为11.6，在浸泡过程中不断搅拌；所述封闭剂为由深圳市鑫悦峰科技有限公司提供的型号为XF-300B的封闭剂。
实施结果：
1.通过蓝点测试方法，抽检结果合格；
2.根据检测标准：GB/T 10125-1997 及设计要求，通过盐雾测试方法，平均时长为：362小时，比使用普通方法加工不锈钢铸件316延长了40个小时左右；
其中，喷雾室温度：35℃，饱和器温度：40℃，氯化钠溶液规格：50g/L，喷雾压力：0.05Mpa。