一种木材打磨装置的制作方法

本发明涉及木材打磨领域，特别是一种木材打磨装置。

背景技术：

原木，是原条长向按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段。一般规定材长不超过12m或40英尺，在建筑、家具、工艺雕刻及造纸等多方面都有很大用途。

在生产完木材时，木材的表面都会很粗糙，需要进行打磨才能进行下一步的加工处理，传统的处理方法是人工打磨，但人工打磨费时费力，长时间的工作会有工作疲劳，影响身体健康，现有的一些小型打磨装置虽然实用但还是需要人手持工作，不能很好的解放人力，工作效率慢，一些大型的打磨装置，需要人工上料，并且打磨完一个平面时需要翻转翻转起来也十分的麻烦，鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种木材打磨装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种木材打磨装置，包括工作台,所述工作台上表面设有固定打磨机构和搬运机构，所述固定打磨机构由设置在工作台上表面的放置台、分别设置在工作台上表面且位于放置台两侧的支杆、设置在每个支杆上表面的一号托板、设置在每个一号托板上表面的一号安装块、加工在每个一号安装块上表面中心处的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内下表面且伸缩端向上的一号推动缸、设置在每个一号推动缸伸缩端上的一号口形安装架、设置在每个一号口形安装架内下表面且驱动端为水平方向的一号驱动件、设置在每个一号驱动件驱动端上的一号L形安装板、设置在每个一号L形安装板上且伸缩端为水平方向的二号驱动件、设置在每个二号驱动件伸缩端上的顶板、设置在放置台前表面的横置滑轨、设置在横置滑轨上的电动小车、设置在电动小车上表面的二号安装块、加工在二号安装块上表面中心处的二号圆形凹槽、设置在二号圆形凹槽内且伸缩端向上的二号推动缸、设置在二号推动缸伸缩端上的二号口形安装架、设置在二号口形安装架内下表面且伸缩端为水平方向电动推杆、设置在电动推杆的伸缩端上的四号L形安装板、设置在四号L形安装板上且伸缩端向下的微型液压缸、设置在微型液压缸伸缩端上的四号口形安装架、设置在四号口形安装架内下表面且伸缩端为水平方向的三号驱动件、设置在三号驱动件伸缩端上的T形安装板和设置在T形安装板下表面的砂纸层共同构成的，所述放置台上表面设有海绵保护层。

所述每个一号推动缸均为小型液压缸。

所述每个一号驱动件均为小型旋转电机。

所述二号推动缸为小型液压缸。

所述三号驱动件为小型直线电机。

所述二号驱动件小型电动推杆。

所述搬运机构由设置在工作台上表面且位于放置台后方设有载物台、设置在载物台上表面的一组支撑杆、设置在每个支撑杆上表面的二号托板、设置在每个二号托板上表面的三号口形安装架、设置在每个三号口形安装架内下表面且伸缩端为水平方向的四号驱动件、设置在每个四号驱动件伸缩端上的三号L形安装板、设置在每个三号L形安装板上且伸缩端向下的三号推动缸、所述每个三号推动缸伸缩端上均设有矩形安装板、分别加工在每个矩形安装板两侧表面上的五号圆形凹槽、设置在每个五号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的微型电动推杆和设置在每个微型电动推杆伸缩端上的夹板共同构成的，所述每个夹板侧表面均设有弹性保护层。

所述每个四号驱动件均为电动推杆。

所述每个顶板侧表面均设有防滑层。

所述每个三号推动缸均为小型液压缸。

利用本发明的技术方案制作的一种木材打磨装置，本装置自动化打磨处理，打磨完一个面时可以自行旋转换面，很好的解放了人力，自动化上料取料，减少了工作强度，提高了工作效率，使用方便。

附图说明

图1是本发明所述一种木材打磨装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种木材打磨装置的结构示意图；

图3是本发明所述一种木材打磨装置的结构示意图；

图中，1、工作台；2、放置台；3、支杆；4、一号托板；5、一号安装块；6、一号推动缸；7、一号口形安装架；8、一号驱动件；9、一号L形安装板；10、二号驱动件；11、顶板；12、四号口形安装架；13、横置滑轨；14、电动小车；15、二号安装块；16、二号推动缸；17、二号口形安装架；18、三号驱动件；19、T形安装板；20、砂纸层；21、海绵保护层；22、载物台；23、支撑杆；24、二号托板；25、三号口形安装架；26、四号驱动件；27、三号L形安装板；28、三号推动缸；29、矩形安装板；30、微型电动推杆；31、夹板；32、弹性保护层；33、防滑层；34、电动推杆；35、四号L形安装板；36、微型液压缸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种木材打磨装置，包括工作台（1）,所述工作台（1）上表面设有固定打磨机构和搬运机构，所述固定打磨机构由设置在工作台（1）上表面的放置台（2）、分别设置在工作台（1）上表面且位于放置台（2）两侧的支杆（3）、设置在每个支杆（3）上表面的一号托板（4）、设置在每个一号托板（4）上表面的一号安装块（5）、加工在每个一号安装块（5）上表面中心处的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内下表面且伸缩端向上的一号推动缸（6）、设置在每个一号推动缸（6）伸缩端上的一号口形安装架（7）、设置在每个一号口形安装架（7）内下表面且驱动端为水平方向的一号驱动件（8）、设置在每个一号驱动件（8）驱动端上的一号L形安装板（9）、设置在每个一号L形安装板（9）上且伸缩端为水平方向的二号驱动件（10）、设置在每个二号驱动件（10）伸缩端上的顶板（11）、设置在放置台（2）前表面的横置滑轨（13）、设置在横置滑轨（13）上的电动小车（14）、设置在电动小车（14）上表面的二号安装块（15）、加工在二号安装块（15）上表面中心处的二号圆形凹槽、设置在二号圆形凹槽内且伸缩端向上的二号推动缸（16）、设置在二号推动缸（16）伸缩端上的二号口形安装架（17）、设置在二号口形安装架（17）内下表面且伸缩端为水平方向电动推杆（34）、设置在电动推杆（34）的伸缩端上的四号L形安装板（35）、设置在四号L形安装板（35）上且伸缩端向下的微型液压缸（36）、设置在微型液压缸伸缩端上的四号口形安装架（12）、设置在四号口形安装架（12）内下表面且伸缩端为水平方向的三号驱动件（18）、设置在三号驱动件（18）伸缩端上的T形安装板（19）和设置在T形安装板（19）下表面的砂纸层（20）共同构成的，所述放置台（2）上表面设有海绵保护层（21）;所述每个一号推动缸（6）均为小型液压缸;所述每个一号驱动件（8）均为小型旋转电机;所述二号推动缸（16）为小型液压缸;所述三号驱动件（18）为小型直线电机;所述二号驱动件（10）小型电动推杆;所述搬运机构由设置在工作台（1）上表面且位于放置台（2）后方设有载物台（22）、设置在载物台（22）上表面的一组支撑杆（23）、设置在每个支撑杆（23）上表面的二号托板（24）、设置在每个二号托板（24）上表面的三号口形安装架（25）、设置在每个三号口形安装架（25）内下表面且伸缩端为水平方向的四号驱动件（26）、设置在每个四号驱动件（26）伸缩端上的三号L形安装板（27）、设置在每个三号L形安装板（27）上且伸缩端向下的三号推动缸（28）、所述每个三号推动缸（28）伸缩端上均设有矩形安装板（29）、分别加工在每个矩形安装板（29）两侧表面上的五号圆形凹槽、设置在每个五号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的微型电动推杆（30）和设置在每个微型电动推杆（30）伸缩端上的夹板（31）共同构成的，所述每个夹板（31）侧表面均设有弹性保护层（32）;所述每个四号驱动件（26）均为电动推杆;所述每个顶板（11）侧表面均设有防滑层（33）;所述每个三号推动缸（28）均为小型液压缸。

本实施方案的特点为，固定打磨机构由工作台上的每个支杆通过每个一号托板支撑其上的装置，每个一号推动缸通过每个一号口形安装架推动其上的装置上升和下降，每个二号驱动件均带动每个顶板水平运动，实现夹紧木材的功能，放置台前表面电动小车通过横置滑轨带动其上的装置水平运动，实现打磨长度的调整，二号推动缸通过二号口形安装架带动其上的装置上升和下降，实现高度的调整，电动推杆通过四号L形安装板带动其上的装置水平运动，实现宽度的调整，微型液压缸通过四号口形安装架带动三号驱动件上升和下降，便于打磨时高度的微调，三号驱动件通过T形安装板带动砂纸层往复运动实现打磨功能，打磨完一个平面后，每个一号推动缸通过每个一号口形安装架推动其上的装置上升，上升到适当的位置时停止，每个一号口形安装架内的每个一号驱动件通过每个一号L形安装板带动其上的装置旋转实现旋转换面的功能，搬运机构由载物台上表面的一组支撑杆通过每个二号托板支撑其上的装置，每个三号口形安装架、内的四号驱动件通过每个三号L形安装板带动其上的装置水平运动实现搬运距离的调整，每个三号推动缸通过每个矩形安装板带动每个上升和下降，每个微型电动推杆均带动每个收缩和松弛，实现夹取木材的功能，两者相配合能很好的解放人力，本装置自动化打磨处理，打磨完一个面时可以自行旋转换面，很好的解放了人力，自动化上料取料，减少了工作强度，提高了工作效率，使用方便。

在本实施方案中，先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和11台电机驱动器4台继电器，以MAM-200的控制器为例，将该型号控制器的输出端通过导线分别与8台电机驱动器和电动小车的输入端连接，本领域人员在将11电机驱动器通过导线分别与一号驱动件、二号驱动件、三号驱动件、四号驱动件、电动推杆和微型电动推杆的接线端连接，同时将4台继电器通过导线分别与一号推动缸、二号推动缸、微型液压缸和三号推动缸自带的电磁阀连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下；将木材堆放到载物台上，载物台上的每个支撑杆支撑每个三号口形安装架内下表面的四号驱动件，每个四号驱动件伸缩端通过每个三号L形安装板推动每个三号推动缸水平运动，每个三号推动缸伸缩端均通过每个三号矩形安装板带动每个微型电动推杆上升和下降，每个微型电动推杆收缩夹紧木材，将木材搬运到放置台上，搬运到放置台上后每个二号驱动件推动每个顶板水平运动夹紧木材，夹紧完毕后，放置台前表面的电动小车通过横置滑轨带动其上的装置水平运动，调节打磨材料时的长度，二号推动缸带动二号口形安装架上升和下降，二号口形安装架内下表面的电动推杆推动四号L形安装板带动其上的装置水平运动，移动到适当的位置时停止，四号L形安装板上的微型液压缸带动四号口形安装架上升和下降，便于打磨时的微调，四号口形安装架的三号驱动件伸缩端带动T形安装板和砂纸层往复运动实现打磨的功能，打磨完一个平面每个支杆上的一号推动缸推动其上的装置上升，上升到适当的位置时停止每个一号口形安装架内的一号驱动件驱动端带动其上的装置旋转180度，旋转完毕后一号推动缸带动其上的装置下降，使木材放置到放置台上，打磨完毕后，每个二号驱动件带动每个顶板收缩松弛，使搬运机构将打磨完的木材搬运会载物台上进行放置，弹性保护层避免在旋转换面时木材脱落和损伤木材，弹性保护层，保护木材，使在放置台上不会磕碰出现凹痕，本装置的经济使用价值大于其生产制造的成本。

实施例2；本装置中的弹性保护层替换为海绵层也能达到同样的效果，其余结构与实施例1相同。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。