一种木材旋转打磨装置的制作方法

本发明涉及木材旋转打磨领域，特别是一种木材旋转打磨装置。

背景技术：

打磨，是指磨或擦器物表面，使光滑精致。

在刚生产完木材时，木材的表面都会很粗糙，需要进行打磨才能进行下一步的加工处理，传统的处理方法是人工打磨，但人工打磨费时费力，长时间的工作会让人产生疲劳，影响身体健康，现有的一些小型打磨装置虽然实用但还是需要人手持工作，不能很好的解放人力，工作效率慢，一些大型的打磨装置，需要人工上料，并且打磨完一个平面时需要进行翻转，人工翻转起来也十分的麻烦，鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种木材旋转打磨装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种木材旋转打磨装置，包括工作台,所述工作台上表面设有搬运机构和旋转打磨机构，所述旋转打磨机构由设置在工作台上表面的操作台、设置在操作台上表面的一组一号滑轨、分别设置在每个一号滑轨上的一号电动小车、设置在一组一号电动小车上表面的一号门型架、设置在一号门型架横梁下表面的二号滑轨、设置在二号滑轨上的二号电动小车、设置在二号电动小车下表面的一号安装块、加工在一号安装块下表面中心处的一号圆形凹槽、设置在一号圆形凹槽内且伸缩端向下的一号推动缸、设置在一号推动缸伸缩端上的连接板、设置在连接板下表面的一号口形安装架、设置在一号口形安装架内下表面且伸缩端为水平方向的一号驱动件、设置在一号驱动件伸缩端上的T形安装板、设置在T形安装板下表面的锉刀、加工在操作台上表面且位于一组一号滑轨之间一组矩形凹槽、分别加工在每个矩形凹槽内下表面中心处的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内下表面且伸缩端向上的二号推动缸、设置在每个二号推动缸伸缩端上的托板、设置在每个托板上表面的二号口形安装架、设置在每个二号口形安装架内下表面且驱动端为水平方向的二号驱动件、设置在每个二号驱动件驱动端上的L形安装板、设置在每个L形安装板上且伸缩端为水平方向的三号驱动件、设置在每个三号驱动件伸缩端上的顶板和设置在每个顶板侧表面的防滑层共同构成的。

所述一号推动缸为中型液压缸。

所述每个二号推动缸均为小型液压缸。

所述每个二号驱动件均为小型旋转电机。

所述每个三号驱动件均为小型直线电机。

所述搬运机构由分别设置在工作台上表面且位于操作台两侧的三号滑轨、设置在每个三号滑轨上的三号电动小车、设置在一组三号电动小车上表面的二号门型架、设置在二号门型架横梁下表面的四号滑轨、设置在四号滑轨上的一组四号电动小车、设置在每个四号电动小车下表面的二号安装块、加工在每个二号安装块下表面中心处的三号圆形凹槽、设置在每个三号圆形凹槽内且伸缩端向下的四号驱动件、设置在每个四号驱动件伸缩端上的三号口形安装架、设置在每个三号口形安装架内下表面且伸缩端为水平方向的五号驱动件、设置在每个五号驱动件伸缩端上的安装板和设置在每个安装板侧表面的橡胶保护层共同构成的。

所述每个四号驱动件均为电动推杆。

所述每个五号驱动件均为小型电动推杆。

所述一号驱动件为直线电机。

所述每个矩形凹槽内下表面且位于每个相对应的托板下方均设有一组支杆。

利用本发明的技术方案制作的一种木材旋转打磨装置，本装置自动化打磨处理，打磨完一个面时可以自行旋转换面，很好的解放了人力，自动化上料取料，减少了工作强度，提高了工作效率，使用方便。

附图说明

图1是本发明所述一种木材旋转打磨装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种木材旋转打磨装置的俯视图；

图中，1、工作台；2、操作台；3、一号滑轨；4、一号电动小车；5、一号门型架；6、二号滑轨；7、二号电动小车；8、一号安装块；9、一号推动缸；10、连接板；11、一号口形安装架；12、一号驱动件；13、T形安装板；14、二号推动缸；15、托板；16、二号口形安装架；17、二号驱动件；18、L形安装板；19、三号驱动件；20、顶板；21、防滑层；22、三号滑轨；23、三号电动小车；24、二号门型架；25、四号滑轨；26、四号电动小车；27、二号安装块；28、橡胶保护层；29、四号驱动件；30、三号口形安装架；31、五号驱动件；32、安装板；33、锉刀；34、支杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-2所示，一种木材旋转打磨装置，包括工作台（1）,所述工作台（1）上表面设有搬运机构和旋转打磨机构，所述旋转打磨机构由设置在工作台（1）上表面的操作台（2）、设置在操作台（2）上表面的一组一号滑轨（3）、分别设置在每个一号滑轨（3）上的一号电动小车（4）、设置在一组一号电动小车（4）上表面的一号门型架（5）、设置在一号门型架（5）横梁下表面的二号滑轨（6）、设置在二号滑轨（6）上的二号电动小车（7）、设置在二号电动小车（7）下表面的一号安装块（8）、加工在一号安装块（8）下表面中心处的一号圆形凹槽、设置在一号圆形凹槽内且伸缩端向下的一号推动缸（9）、设置在一号推动缸（9）伸缩端上的连接板（10）、设置在连接板（10）下表面的一号口形安装架（11）、设置在一号口形安装架（11）内下表面且伸缩端为水平方向的一号驱动件（12）、设置在一号驱动件（12）伸缩端上的T形安装板（13）、设置在T形安装板（13）下表面的锉刀（33）、加工在操作台（2）上表面且位于一组一号滑轨（3）之间一组矩形凹槽、分别加工在每个矩形凹槽内下表面中心处的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内下表面且伸缩端向上的二号推动缸（14）、设置在每个二号推动缸（14）伸缩端上的托板（15）、设置在每个托板（15）上表面的二号口形安装架（16）、设置在每个二号口形安装架（16）内下表面且驱动端为水平方向的二号驱动件（17）、设置在每个二号驱动件（17）驱动端上的L形安装板（18）、设置在每个L形安装板（18）上且伸缩端为水平方向的三号驱动件（19）、设置在每个三号驱动件（19）伸缩端上的顶板（20）和设置在每个顶板（20）侧表面的防滑层（21）共同构成的；所述一号推动缸（9）为中型液压缸；所述每个二号推动缸（14）均为小型液压缸；所述每个二号驱动件（17）均为小型旋转电机；所述每个三号驱动件（19）均为小型直线电机；所述搬运机构由分别设置在工作台（1）上表面且位于操作台（2）两侧的三号滑轨（22）、设置在每个三号滑轨（22）上的三号电动小车（23）、设置在一组三号电动小车（23）上表面的二号门型架（24）、设置在二号门型架（24）横梁下表面的四号滑轨（25）、设置在四号滑轨（25）上的一组四号电动小车（26）、设置在每个四号电动小车（26）下表面的二号安装块（27）、加工在每个二号安装块（27）下表面中心处的三号圆形凹槽、设置在每个三号圆形凹槽内且伸缩端向下的四号驱动件（29）、设置在每个四号驱动件（29）伸缩端上的三号口形安装架（30）、设置在每个三号口形安装架（30）内下表面且伸缩端为水平方向的五号驱动件（31）、设置在每个五号驱动件（31）伸缩端上的安装板（32）和设置在每个安装板（32）侧表面的橡胶保护层（28）共同构成的；所述每个四号驱动件（29）均为电动推杆；所述每个五号驱动件（31）均为小型电动推杆；，所述一号驱动件（12）为直线电机；所述每个矩形凹槽内下表面且位于每个相对应的托板（15）下方均设有一组支杆（34）。

本实施方案的特点为，搬运机构和旋转打磨机构由每个三号电动小车通过三号滑轨带动其上的装置水平运动，移动到操作台正上方时停止，并且每个四号电动小车均通过四号滑轨带动其上的装置水平运动，移动到适当的位置时停止，每个四号驱动件伸缩端均推动每个三号口形安装架上升和下降，实现搬运时，高度的调整，调整完毕后每个五号驱动件伸缩端均带动每个安装板水平运动，实现夹紧的功能，便于搬运，橡胶保护层起到防滑的作用，将木材搬运到操作台上方后每个五号驱动件再次带动安装板运动，松弛，使木材放到操作台上，放置完毕后，每个三号驱动件伸缩端均带动每个顶板水平运动，实现夹紧固定木材，使其在打磨过程中不会不牢固，固定完毕后，每个一号电动小车均通过每个一号滑轨带动其上的装置移动，移动到木材上方停止，二号电动小车通过二号滑轨带动其上的装置水平移动，实现打磨时，长度的调整，一号推动缸通过连接板带动一号口形安装架，上升和下降，实现打磨时，与木材距离的调整，一号驱动件伸缩端通过T形安装板带动锉刀往复运动，实现打磨的功能，替代了人力，本装置自动化打磨处理，打磨完一个面时可以自行旋转换面，很好的解放了人力，自动化上料取料，减少了工作强度，提高了工作效率，使用方便。

在本实施方案中，先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和9台电机驱动器3台继电器，以MAM-200的控制器为例，将该型号控制器的输出端通过导线分别与9台电机驱动器、一号电动小车、二号电动小车、三号电动小车和四号电动小车的输入端连接，本领域人员在将9电机驱动器通过导线分别与一号驱动件、二号驱动件、三号驱动件、四号驱动件和五号驱动件的接线端连接，同时将3台继电器通过导线分别与一号推动缸、二号推动缸自带的电磁阀连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下,在使用时，每个三号电动小车通过三号滑轨带动其上的装置水平运动，移动到操作台正上方时停止，并且每个四号电动小车均通过四号滑轨带动其上的装置水平运动，移动到适当的位置时停止，每个四号驱动件伸缩端均推动每个三号口形安装架上升和下降，实现搬运时，高度的调整，调整完毕后每个五号驱动件伸缩端均带动每个安装板水平运动，实现夹紧的功能，便于搬运，橡胶保护层起到防滑的作用，将木材搬运到操作台上方后每个五号驱动件再次带动安装板运动，松弛，使木材放到操作台上，放置完毕后，每个三号驱动件伸缩端均带动每个顶板水平运动，实现夹紧固定木材，使其在打磨过程中不会不牢固，固定完毕后，每个一号电动小车均通过每个一号滑轨带动其上的装置移动，移动到木材上方停止，二号电动小车通过二号滑轨带动其上的装置水平移动，实现打磨时，长度的调整，一号推动缸通过连接板带动一号口形安装架，上升和下降，实现打磨时，与木材距离的调整，一号驱动件伸缩端通过T形安装板带动锉刀往复运动，实现打磨的功能，打磨完一个平面时，每个二号推动缸伸缩端均推动托板带动每个二号口形安装架上升，上升到适当的位置时，每个二号驱动件驱动端通过L形安装板带动每个三号驱动件旋转，同时夹紧的木材也会旋转，旋转完毕后，每个二号推动缸下降，使托板放在每组相对应的支杆上，进行放置，打磨面全部打磨完时，在通过搬运机构搬走，往复执行以上运动即可。

实施例2；本装置中的橡胶保护层可替换为海绵垫，其余结构不变也能达到同样的效果。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。