轴端打磨装置的制作方法

本发明涉及适用于磨削工件平面的机床或装置技术领域。

背景技术：

轴杆零件在加工完成后，需要对其端面进行打磨，以使其端面光滑平整， 轴杆零件长度尺寸符合技术要求，以满足不同设备的使用要求。针对一种轴端用于铰接的轴，与通常轴端平整的要求不同，而是要求其端部略带一点弧度，轴端上加工有横孔以实施铰接。传统的轴端打磨方式多是多个轴统一固定，露出轴端，然后统一人工操作打磨机进行打磨，保证轴端平整，上述这一类轴若采用传统的轴端打磨，明显效率较低，不适用于本类轴杆的批量打磨，且操作麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供轴端打磨装置，以解决现有轴端打磨技术中存在的操作麻烦、打磨效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供轴端打磨装置，包括滚筒、夹持机构和中轴，所述滚筒的内壁上设有磨砂层，滚筒内部呈内锥形，所述中轴设于滚筒内并和滚筒同轴布置；夹持机构的数量为多个，若干个夹持机构滑动连接在中轴上，相邻夹持机构之间可拆卸连接，所述夹持机构的两侧分别设有用于夹持轴的夹持端；位于最外侧的夹持机构上连接有安装块，所述安装块的外端连接有气缸。

本基础方案的原理在于：打磨前，将待打磨的轴安装在夹持机构的两侧，即夹持机构的两侧各夹持一个待打磨的轴；打磨时，启动滚筒转动，中轴固定不动，夹持机构在中轴上滑动连接，以避免夹持机构在滚筒的带动下发生转动，滚筒内壁上的磨砂层和轴端发生相对移动，实现打磨；打磨过程中，气缸缓慢推动安装块以推动夹持机构沿中轴滑动，相邻夹持机构之间可拆卸连接以保证所有夹持机构同时移动，夹持机构在带动轴杆移动的过程中，由于滚筒内壁呈内锥面，轴杆缓慢从滚筒的大尺寸端向小尺寸端移动，以逐渐将轴打磨成所需要的尺寸，当轴完全移动到滚筒之外后，就完成轴的整个打磨，即打磨到所需要的尺寸。

本基础方案的有益效果在于：和传统的轴端打磨方式相比，通过滚筒内壁和轴的相对移动带来的摩擦，实现了轴端的打磨，轴端打磨的效率更高，且无需单独配备轴用夹持和打磨机，操作起来更加的方便。

方案二：此为进一步的优选，所述夹持机构包括夹持座以及设置在夹持座侧端的两相对布置的柔性夹持块，所述柔性夹持块为设有和轴面相配合的内凹弧形面，两夹持块之间连接有用于锁紧夹持块的螺钉。安装待打磨轴时，将轴插入两夹持块之间，通过拧紧螺钉使夹持块发生微量变形收紧，将轴夹持于其中，其中轴的打磨端朝向滚筒的内壁。

方案三：此为进一步的优选，所述气缸的数量为两个，两个气缸分别布置在中轴的上下两侧，两气缸的端部共同连接有一个推板，所述推板上设有供中轴穿过的通孔，所述推板的端部连接有套筒，所述套筒外套在中轴的外侧，套筒远离推板的一端和所述夹持机构上的安装块相连接。两气缸分别同时推动推板移动，推板带动套筒进而推动安装块移动以带动夹持机构移动，通过推板和套筒的布置，并在推板和套筒上布置有容纳中轴穿过的通孔，设计巧妙，一方面实现对夹持机构的推动，另一方面中轴还能够对推板和套筒进行导向，提高气缸输出端的稳定性。

方案四：此为进一步的优选，所述中轴为花键轴，所述夹持座上设有花键孔，夹持座通过花键配合套接在花键轴上。利用花键配合来实现夹持座的滑动，支撑面提高，进而提高了滑动连接的稳定性。

方案五：此为进一步的优选，相邻夹持座的可拆卸连接具体为，其中一夹持座的连接端固定连接有第一连接板，另一夹持座铰接有第二连接板，所述第一连接板上开有销孔，第二连接板上设有和该销孔配合的销钉。相邻夹持座之间连接时，转动第二连接板，将第二连接板上的销钉插入第一连接板上的销孔内，实现第一连接板和第二连接板的连接，上述连接方式方便快捷，易拆装。

方案六：此为进一步的优选，所述第二连接板和夹持座铰接部位连接有扭簧。第二连接板在扭簧的作用下朝第一连接板方向扣合，能够防止第二连接板在打磨过程中发生跳动，导致相邻夹持座之间连接脱落。

附图说明

图1为本发明轴端打磨装置实施例的示意图；

图2为图1中A-A处的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书说明书附图中的附图标记包括：滚筒1、夹持座2、夹持块21、第一连接板22、第二连接板23、中轴3、气缸4、安装板41、套筒42。

实施例基本如附图1和图2所示：

轴端打磨装置，主要由滚筒1、夹持机构和中轴3组成，滚筒1的内壁上安装有磨砂层，滚筒1内部呈内锥形，中轴3布置在滚筒1内并和滚筒1同轴布置；夹持机构的数量为2个，夹持机构滑动连接在中轴3上，相邻夹持机构之间可拆卸连接，夹持机构的两侧均为用于夹持轴的夹持端；位于最外侧的夹持机构上连接有安装块，安装块的外端连接有气缸4。

中轴3为花键轴，所述夹持座2上设有花键孔，夹持座2通过花键配合套接在花键轴上。利用花键配合来实现夹持座2的滑动，支撑面提高，进而提高了滑动连接的稳定性。气缸4的数量为两个，两个气缸4分别布置在中轴3的上下两侧，两气缸4的端部共同连接有一个推板，所述推板上设有供中轴3穿过的通孔，所述推板的端部连接有套筒42，所述套筒42外套在中轴3的外侧，套筒42远离推板的一端和所述夹持机构上的安装块相连接。两气缸4分别同时推动推板移动，推板带动套筒42进而推动安装块移动以带动夹持机构移动，通过推板和套筒42的布置，并在推板和套筒42上布置有容纳中轴3穿过的通孔，设计巧妙，一方面实现对夹持机构的推动，另外中轴3还能够对推板和套筒42进行导向，提高气缸4输出端的稳定性。

夹持机构包括夹持座2以及设置在夹持座2侧端的两相对布置的柔性夹持块21，所述柔性夹持块21为设有和轴面相配合的内凹弧形面，两夹持块21之间连接有用于锁紧的螺钉。安装待打磨轴时，将轴插入两夹持块21之间，通过拧紧螺钉使夹持块21发生微量变形收紧，将轴夹持于其中，其中轴3的打磨端朝向滚筒1的内壁。

相邻夹持座2的可拆卸连接具体为，其中一夹持座2的连接端固定连接有第一连接板22，另一夹持座2铰接有第二连接板23，所述第一连接板22上开有销孔，第二连接板23上设有和该销孔配合的销钉。相邻夹持座2之间连接时，转动第二连接板23，将第二连接板23上的销钉插入第一连接板22上的销孔内，实现第一连接板22和第二连接板23的连接，上述连接方式方便快捷，易拆装。第二连接板23和夹持座2铰接部位连接有扭簧。第二连接板23在扭簧的作用下朝第一连接板22方向扣合，能够防止第二连接板23在打磨过程中发生跳动，导致相邻夹持座2之间连接脱落。

实施过程：打磨前，将待打磨的轴安装在夹持机构的两侧，即夹持机构的两侧各夹持一个待打磨的轴；打磨时，启动滚筒1转动，中轴3固定不动，夹持机构在中轴3上滑动连接，以避免夹持机构在滚筒1的带动下发生转动，滚筒1内壁上的磨砂层和轴端发生相对移动，实现打磨；打磨过程中，气缸4缓慢推动安装块以推动夹持机构沿中轴3滑动，相邻夹持机构之间可拆卸连接以保证所有夹持机构同时移动，夹持机构在带动轴杆移动的过程中，由于滚筒1内壁呈内锥面，轴杆缓慢从滚筒1的大尺寸端向小尺寸端移动，以逐渐将轴打磨成所需要的尺寸，当轴完全移动到滚筒1之外后，就完成轴的整个打磨，即打磨至所需要的尺寸。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。