一种板面磨平装置的制作方法

本发明涉及板面磨平抛光领域，特别是一种板面磨平装置。

背景技术：

在大量的生产板材时，会出现一些板面有毛刺的板材，人工处理带毛刺的板材时，费时费力，工作效率慢，处理时间长，工作强度大，稍不注意会扎到工作人员，或者毛刺飞入到工作人员的眼睛中，存在安全隐患，现有技术例如CN204893641U中公布了一种板材打磨装置，包括工作台、驱动装置和夹紧装置，设置的驱动装置减少了操作人员的劳动强度。但是，这种板材打磨装置不能对板材四周进行打磨处理，为了满足市场需求，便需要一种能够对板材四周进行打磨处理的板材打磨装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种板面磨平装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种板面磨平装置，包括工作台,所述工作台上表面加工有矩形凹槽，所述工作台上表面且位于矩形凹槽两侧均设有滑道，所述矩形凹槽上方且位于一组滑道之间设有横置滑轨，所述横置滑轨上设有一号电动小车，所述一号电动小车上表面设有安装块，所述安装块上表面加工有一号圆形凹槽，所述一号圆形凹槽内设有伸缩端向上的电动推杆，所述电动推杆伸缩端设有与一号圆形凹槽相匹配的托板，所述托板上表面设有安装盒，所述安装盒内设有伸缩端为水平方向的二号直线电机，所述二号直线电机伸缩端设有二号安装盒，所述二号安装盒内设有旋转端为水平方向的旋转电机，所述旋转电机旋转端与设置在二号安装盒一侧的转盘固定连接，所述工作台一侧表面上设有控制器，所述控制器下方设有市电接口，所述市电接口与控制器电性相连，所述控制器输入端通过导线分别与一号电动小车、电动推杆、二号直线电机和旋转电机电性相连。

所述一组滑道上均设有四组二号电动小车，所述每个二号电动小车上表面均加工有二号圆形凹槽，所述每个二号圆形凹槽内均嵌装有伸缩端向上的三号直线电机，所述每个三号直线电机伸缩端均设有顶板，所述每个顶板上均设有三号安装盒，所述每个三号安装盒内均设有伸缩端为水平方向的四号直线电机，所述每个四号直线电机伸缩端均与设置在每个三号安装盒一侧的L形夹槽固定连接，所述控制器输入端通过导线分别与二号电动小车、三号直线电机和四号直线电机电性相连。

所述每个L形夹槽上均设有防滑层。

所述矩形凹槽内嵌装有副槽。

所述转盘上设有与之先匹配的毛刷。

所述控制器的型号为MAM-200。

利用本发明的技术方案制作的一种板面磨平装置，本装置操作简单，能大量的抛光板面，抛光速度快，使板面光滑，维护成本低，解放人力，保护工作人员的人身安全，工作效率高，使用方便，新颖性强。

附图说明

图1是本发明所述一种板面磨平装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种板面磨平装置的侧视图；

图3是本发明所述一种板面磨平装置的俯视图；

图中，1、工作台；2、矩形凹槽；3、滑道；4、横置滑轨；5、一号电动小车；6、安装块；7、一号圆形凹槽；8、电动推杆；9、托板；10、安装盒；11、二号直线电机；12、二号安装盒；13、旋转电机；14、转盘；15、控制器；16、市电接口；17、二号电动小车；18、二号圆形凹槽；19、三号直线电机；20、顶板；21、三号安装盒；22、四号直线电机；23、L形夹槽；24、防滑层；25、副槽；26、毛刷。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种板面磨平装置，包括工作台(1),所述工作台(1)上表面加工有矩形凹槽(2)，所述工作台(1)上表面且位于矩形凹槽(2)两侧均设有滑道(3)，所述矩形凹槽(2)上方且位于一组滑道(3)之间设有横置滑轨(4)，所述横置滑轨(4)上设有一号电动小车(5)，所述一号电动小车(5)上表面设有安装块(6)，所述安装块(6)上表面加工有一号圆形凹槽(7)，所述一号圆形凹槽(7)内设有伸缩端向上的电动推杆(8)，所述电动推杆(8)伸缩端设有与一号圆形凹槽(7)相匹配的托板(9)，所述托板(9)上表面设有安装盒(10)，所述安装盒(10)内设有伸缩端为水平方向的二号直线电机(11)，所述二号直线电机(11)伸缩端设有二号安装盒(12)，所述二号安装盒(12)内设有旋转端为水平方向的旋转电机(13)，所述旋转电机(13)旋转端与设置在二号安装盒(12)一侧的转盘(14)固定连接，所述工作台(1)一侧表面上设有控制器(15)，所述控制器(15)下方设有市电接口(16)，所述市电接口(16)与控制器(15)电性相连，所述控制器(15)输入端通过导线分别与一号电动小车(5)、电动推杆(8)、二号直线电机(11)和旋转电机(13)电性相连；所述一组滑道(3)上均设有四组二号电动小车(17)，所述每个二号电动小车(17)上表面均加工有二号圆形凹槽(18)，所述每个二号圆形凹槽(18)内均嵌装有伸缩端向上的三号直线电机(19)，所述每个三号直线电机(19)伸缩端均设有顶板(20)，所述每个顶板(20)上均设有三号安装盒(21)，所述每个三号安装盒(21)内均设有伸缩端为水平方向的四号直线电机(22)，所述每个四号直线电机(22)伸缩端均与设置在每个三号安装盒(21)一侧的L形夹槽(23)固定连接，所述控制器(15)输入端通过导线分别与二号电动小车(17)、三号直线电机(19)和四号直线电机(22)电性相连；所述每个L形夹槽(23)上均设有防滑层(24)；所述矩形凹槽(2)内嵌装有副槽(25)；所述转盘(14)上设有与之先匹配的毛刷(26)；所述控制器(15)的型号为MAM-200。

本实施方案的特点为，工作台上表面加工有矩形凹槽，工作台上表面且位于矩形凹槽两侧均设有滑道，矩形凹槽上方且位于一组滑道之间设有横置滑轨，横置滑轨上设有一号电动小车，一号电动小车上表面设有安装块，安装块上表面加工有一号圆形凹槽，一号圆形凹槽内设有伸缩端向上的电动推杆，电动推杆伸缩端设有与一号圆形凹槽相匹配的托板，托板上表面设有安装盒，安装盒内设有伸缩端为水平方向的二号直线电机，二号直线电机伸缩端设有二号安装盒，二号安装盒内设有旋转端为水平方向的旋转电机，旋转电机旋转端与设置在二号安装盒一侧的转盘固定连接，工作台一侧表面上设有控制器，控制器下方设有市电接口，市电接口与控制器电性相连，控制器输入端通过导线分别与一号电动小车、电动推杆、二号直线电机和旋转电机电性相连，本装置操作简单，能大量的抛光板面，抛光速度快，使板面光滑，维护成本低，解放人力，保护工作人员的人身安全，工作效率高，使用方便，新颖性强。

在本实施方案中，装置上设有市电接口，接入市电之后，按动型号为MAM-200的控制器上的开关，装置启动。工作台上表面加工有矩形凹槽，工作台上表面且位于矩形凹槽两侧均设有滑道，矩形凹槽上方且位于一组滑道之间设有横置滑轨，当滑道内的电动小车来回滑动时，电动小车上表面的圆形凹槽内均嵌装的伸缩端向上的直线电机向上伸缩，然后，伸缩端均设有的顶板上均设有安装盒，安装盒内均设有伸缩端为水平方向的直线电机，直线电机伸缩端均与设置在安装盒一侧的L形夹槽固定连接，这样，当L形夹槽夹住板材时，电动小车来回滑动，然后矩形凹槽上方且位于一组滑道之间设有横置滑轨上的电动小车也会在横置滑轨上来回滑动，电动小车上的安装块上表面加工有圆形凹槽，圆形凹槽内设有伸缩端向上的电动推杆，电动推杆向上运动，然后电动推杆伸缩端与圆形凹槽相匹配的托板也会向上运动，托板上表面设有安装盒，安装盒内的直线电机水平方向上伸缩，然后伸缩端连接另一个安装盒，安装盒内设有旋转端为水平方向的旋转电机会在水平方向上旋转，然后带动旋转端的转盘转动，转盘上设有与之先匹配的毛刷，这样，就可以给板材进行板面磨平了。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。