1.一种湿法炼锌工艺中赤铁矿法除铁系统的开车方法，其特在于，包括如下步骤：
步骤1）、利用自然降温至室温左右的不含铁的中性硫酸锌溶液进行冷液联动试车，主要目的是打通流程、检查泄露点，具体操作如下：在单体设备试车成功后，向除铁前液储槽注入自然降温至室温左右的不含铁的中性硫酸锌溶液，启动加压泵向加压釜内进液，同时机械密封液储罐压力升至0.2 MPa后，启动密封水系统，加压釜内液位达到规定液位后启动加压釜各隔室搅拌器，关闭加压釜上的进料阀、排料阀、排气阀，利用惰性气体将加压釜内的气压平稳升至0.5 MPa后保压5-15小时检查是否存在泄漏点，保压结束后，向加压釜内进液并向闪蒸槽排液，试闪蒸槽、除铁矿浆储槽、压滤机，确认无异常后，停止加压釜进液和排液，至此冷液联动试车结束；
步骤2）、在步骤1）完成后对加压釜升温升压进行热液联动试车，主要目的是检查加压釜及附属管道、设施在高温高压状态下有无渗漏，满足带料生产的运行要求，具体操作如下：开启加压釜上的蒸汽阀门，将加压釜平稳升温至90℃，启动加压泵、换热器和排料阀按照每小时5℃-10℃稳步升温，同时利用惰性气体控制加压釜内的总压强为0.50MPa，温度达到150℃后不停料情况下保温保压6-8小时，升温及保温保压过程中检查设备运转情况，确认无异常后，按照加压釜温度每小时5℃、压强每小时0.1MPa的要求进行升温升压，直至加压釜温度达到比正常生产温度高20-30℃，不停料情况下保温保压12小时，对系统进行测试和检漏无异常后，按照加压釜温度每小时5℃、压强每小时0.1Mpa降温降压至正常生产温度和压力，至此热水联动试车结束；
步骤3）、在步骤2）完成后开始投料，具体操作如下：先向加压釜内注入除铁前液（含铁高的硫酸锌溶液），当第一个隔室内进满除铁前液后，停止通惰性气体，向加压釜内通氧，以此类推直至加压釜需通氧的隔室全部通氧，除铁矿浆经压滤后进入湿法炼锌系统，至此完成开车。
2.根据权利要求1所述的一种湿法炼锌工艺中赤铁矿法除铁系统的开车方法，其特征在于,步骤1）中所述的不含铁的中性硫酸锌溶液为湿法炼锌系统产出的焙砂中性浸出上清液或已净化的硫酸锌溶液。
3.根据权利要求1所述的一种湿法炼锌工艺中赤铁矿法除铁系统的开车方法，其特征在于,步骤1）冷液联动试车和步骤2）热液联动试车过程中排出的液体返回除铁前液储槽循环使用。
4.根据权利要求1所述的一种湿法炼锌工艺中赤铁矿法除铁系统的开车方法，其特征在于,步骤1）冷液联动试车、步骤2）热液联动试车及步骤3）中投料过程始终保持机械密封液储罐压力比加压釜高0.1-0.2MPa。
5.根据权利要求1所述的一种湿法炼锌工艺中赤铁矿法除铁系统的开车方法，其特征在于,所述惰性气体为氮气。