1.一种高碳低铬低钨高硬度抗冲击的耐磨球，其特征在于，其各组分的重量百分数如下：C：0.85-1.05％，Cr：0.5-0.8％，Si：1.4-2.9％，Mn：0.6-0.8％，Mo：0.4-0.6％，Ni：0.45-0.65％，稀土：0.05-0.30％，V：0.03-0.08％，B：0.15-0.35％，Ti：0.01-0.10％，W：0.15-0.25％，Nb：0.2-0.4％，Ta：0.02-0.12％，Al：0.04-0.08％，Cu：0.6-1.2％，S＜0.045％，P＜0.045％，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的高碳低铬低钨高硬度抗冲击的耐磨球，其特征在于，Al含量与Si含量之比Al/Si以重量比计，满足0.014＜Al/Si＜0.057。
3.根据权利要求1或2所述的高碳低铬低钨高硬度抗冲击的耐磨球，其特征在于，Mn、Cr、V及W的合计含量(Mn+Cr+V+W)与C的含量之比(Mn+Cr+V+W)/C以重量比计，满足1.22＜(Mn+Cr+V+W)/C＜2.27。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高碳低铬低钨高硬度抗冲击的耐磨球，其特征在于，Al和Si的合计含量与稀土含量之比(Al+Si)/稀土以重量比计，满足4.8＜(Al+Si)/稀土＜59.6。
5.根据权利要求1-4任一项所述的高碳低铬低钨高硬度抗冲击的耐磨球，其特征在于，其各组分的重量百分数如下：C：0.88-1.02％，Cr：0.6-0.7％，Si：1.5-2.8％，Mn：0.65-0.75％，Mo：0.45-0.55％，Ni：0.48-0.62％，稀土：0.10-0.25％，V：0.04-0.07％，B：0.18-0.32％，Ti：0.02-0.09％，W：0.18-0.22％，Nb：0.25-0.35％，Ta：0.04-0.10％，Al：0.05-0.07％，Cu：0.7-1.1％，S＜0.040％，P＜0.040％，余量为Fe和不可避免的杂质。
6.根据权利要求1-5任一项所述的高碳低铬低钨高硬度抗冲击的耐磨球，其特征在于，其各组分的重量百分数如下：C：0.95％，Cr：0.65％，Si：2.15％，Mn：0.7％，Mo：0.5％，Ni：0.55％，稀土：0.175％，V：0.055％，B：0.25％，Ti：0.055％，W：0.20％，Nb：0.3％，Ta：0.07％，Al：0.06％，Cu：0.9％，S：0.025％，P：0.015％，余量为Fe和不可避免的杂质。
7.一种根据权利要求1-6任一项所述的高碳低铬低钨高硬度抗冲击的耐磨球的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将铁块、碳粉、铬锭、硅粉、锰块、钼锭、镍块、钒锭、硼块、钛粉、钨块、铌块、铊锭、铝锭、铜块、硫粉和磷粉进行熔炼，得到合金液，然后加入稀土进行球化处理；
S2、向S1中经过球化处理的合金液进行精炼脱硫、脱氧，进行检测，合金液按重量百分比包括如下组分：C：0.85-1.05％，Cr：0.5-0.8％，Si：1.4-2.9％，Mn：0.6-0.8％，Mo：0.4-0.6％，Ni：0.45-0.65％，稀土：0.05-0.30％，V：0.03-0.08％，B：0.15-0.35％，Ti：0.01-0.10％，W：0.15-0.25％，Nb：0.2-0.4％，Ta：0.02-0.12％，Al：0.04-0.08％，Cu：0.6-1.2％，S＜0.045％，P＜0.045％，余量为Fe和不可避免的杂质；
S3、将S2中得到合金液进行浇注，经铸造成型，清理，得到铸件，将铸件升温至960-990℃，保温15-25min，空冷至室温，然后升温至550-650℃，保温25-35min，然后空冷至室温得高碳低铬低钨高硬度抗冲击的耐磨球。
8.根据权利要求7所述的高碳低铬低钨高硬度抗冲击的耐磨球的制备方法，其特征在于，S1中，熔炼的温度为1400-1450℃。
9.根据权利要求7或8所述的高碳低铬低钨高硬度抗冲击的耐磨球的制备方法，其特征在于，S1中，球化处理的温度为1450-1550℃。