1.一种高性能钢材，其特征在于，是由以下质量百分比的化学成分组成的：碳0.3～0.4％，镍0.25～0.33％，铝0.25～0.33％，锰0.2～0.3％，锆0.15～0.22％，钛0.15～0.22％，硼0.025～0.038％，磷0.023～0.031％，硫0.011～0.022％，钽0.008～0.011％，钼0.005～0.009％，铌0.003～0.005％，余量为铁及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种高性能钢材，其特征在于，是由以下质量百分比的化学成分组成的：碳0.32～0.38％，镍0.27～0.3％，铝0.27～0.31％，锰0.22～0.28％，锆0.18～0.2％，钛0.16～0.19％，硼0.028～0.035％，磷0.025～0.029％，硫0.014～0.021％，钽0.009～0.01％，钼0.006～0.008％，铌0.004～0.005％，余量为铁及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种高性能钢材，其特征在于，是由以下质量百分比的化学成分组成的：碳0.35％，镍0.28％，铝0.28％，锰0.24％，锆0.19％，钛0.18％，硼0.03％，磷0.028％，硫0.018％，钽0.01％，钼0.007％，铌0.004％，余量为铁及不可避免的杂质。
4.权利要求1～3中任一项所述的一种高性能钢材的制备工艺，其特征在于，包括冶炼浇铸、精锻机锻造、轧制和热处理这四个步骤，具体如下：
(1)冶炼浇铸：根据配方量的化学成分进行冶炼，温度控制在1500～1600℃，然后在1700～1800℃条件下浇铸成钢锭；
(2)精锻机锻造：入炉温度700℃，以3℃/min升温至900℃预热，接着以0.5℃/min升温至1040℃，最后以1℃/min升温至1090℃，终锻温度900℃；
(3)轧制：入炉温度800℃，以10℃/min升温至900℃预热，接着以6℃/min升温至1100℃，最后以0.5℃/min升温至1140℃，终轧温度900℃；
(4)热处理：在炉温700～800℃箱式炉中保温5～6小时，立即入淬火介质中淬火，淬火后放入400～430℃箱式炉中保温24小时回火，回火完成后自然冷却。
5.根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于，步骤(1)冶炼过程还包括真空脱气步骤，具体方法是：在真空炉中真空脱气10～20分钟。
6.根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于，步骤(4)中的淬火介质是由以下质量百分数的各组分混合而得：聚乙烯醇6％，三乙醇胺4％，硝酸钾4％，苯甲酸钠2％，聚乙烯吡咯烷酮0.2％，水83.8％。