一种胶囊模具抛光机用固定架的制作方法

本实用新型涉及胶囊模具抛光机的技术领域，特别是一种胶囊模具抛光机用固定架的技术领域。

背景技术：

在胶囊生产过程中，胶囊模具的磕磕碰碰是难免的，使用一个阶段后，模具的表面会有部分轻微的擦痕，如果继续长时间使用，模具的轻微擦痕就会加大，就会对胶囊质量造成一定的影响。因此为保持胶囊模具光洁度，一般空心胶囊生产企业对模具的维护保养都十分重视，会定期对胶囊模具进行抛光处理以消除模具表面的轻微擦痕。胶囊模具抛光的主要设备为振动抛光机，抛光机内装入一定量的抛光磨料，再加入适量的光亮剂，把胶囊模具放入抛光机内开启抛光机抛光一定的时间，取出模具，清洗干净即完成模具抛光过程，抛光后的模具光亮如新。

现有技术中，由于多条胶囊模具放进抛光机内，没有对其相对位置限位，胶囊模具相互碰撞，会产生新的擦痕，因此采用逐条进行抛光，但是逐条进行抛光的效率低，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种胶囊模具抛光机用固定架，能够提高抛光效率，降低成本。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种胶囊模具抛光机用固定架，包括轴体、若干第一支撑体和若干第二支撑体，所述轴体的前部设有呈圆周状分布的第一支撑体，所述轴体的后部设有呈圆周状分布的第二支撑体，所述第一支 撑体的后侧设有第一模具固定槽，所述第二支撑体包括第一支杆、座体、第一固定座、固定螺栓、弹簧、第二模具固定槽和滑体，所述座体通过第一支杆与轴体固定连接，所述座体的前端插入有滑体，所述固定螺栓的杆体从座体的后端插入并与滑体螺纹连接，所述滑体与座体之间的固定螺栓的杆体上套设有弹簧，所述滑体的前端设有第一固定座，所述第一固定座的前端设有第二模具固定槽。

作为优选，所述第一支撑体包括第二支杆和第二固定座，所述第二固定座通过第二支杆与轴体固定连接，所述第二固定座的后侧设有第一模具固定槽。

作为优选，所述滑体的横截面成正方形形状，所述滑体的对角线的长度大于固定螺栓的杆体的直径。

本实用新型的有益效果：本实用新型使用时，将胶囊模具的一端插入第一模具固定槽，然后转动固定螺栓，固定螺栓通过滑体带动第一固定座运动，直到胶囊模具的另一端完全插入第二模具固定槽即可，固定架可实现多个胶囊模具定位，防止多个胶囊模具在抛光时发生碰撞，与现有技术相比，能够提高抛光效率，降低成本，并且使用方便。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种胶囊模具抛光机用固定架的结构示意图；

图2是第二支撑体的结构示意图。

图中：1-轴体、2-第一支撑体、3-第二支撑体、4-第一模具固定槽、21-第二支杆、22-第二固定座、31-第一支杆、32-座体、33-第一固定座、34-固定螺栓、35-弹簧、36-第二模具固定槽、37-滑体。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种胶囊模具抛光机用固定架，包括轴体1、若干第 一支撑体2和若干第二支撑体3，所述轴体1的前部设有呈圆周状分布的第一支撑体2，所述轴体1的后部设有呈圆周状分布的第二支撑体3，所述第一支撑体2的后侧设有第一模具固定槽4，所述第二支撑体3包括第一支杆31、座体32、第一固定座33、固定螺栓34、弹簧35、第二模具固定槽36和滑体37，所述座体32通过第一支杆31与轴体1固定连接，所述座体32的前端插入有滑体37，所述固定螺栓34的杆体从座体32的后端插入并与滑体37螺纹连接，所述滑体37与座体32之间的固定螺栓34的杆体上套设有弹簧35，所述滑体37的前端设有第一固定座33，所述第一固定座33的前端设有第二模具固定槽36，所述第一支撑体2包括第二支杆21和第二固定座22，所述第二固定座22通过第二支杆21与轴体1固定连接，所述第二固定座22的后侧设有第一模具固定槽4，所述滑体37的横截面成正方形形状，所述滑体37的对角线的长度大于固定螺栓34的杆体的直径。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种胶囊模具抛光机用固定架在工作过程中，将胶囊模具的一端插入第一模具固定槽4，然后转动固定螺栓34，固定螺栓34通过滑体37带动第一固定座33运动，直到胶囊模具的另一端完全插入第二模具固定槽36即可，固定架可实现多个胶囊模具定位，防止多个胶囊模具在抛光时发生碰撞，与现有技术相比，能够提高抛光效率，降低成本，并且使用方便。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。